Паспорт выемки угля, крепления и управления кровлей в очистном забое № 808 пласта Полысаевского II, страница 14

Далее производится регулировка ленточного полотна и  запуск в работу конвейера.

При дальнейшей отработке лавы цикл сокращения ленточного полотна повторяется.

Расстановка электрослесарей (ГРОЗ):

-  электрослесарь №1 (ГРОЗ) находится на конвейерном штреке №808 за лебедкой ЛПК-10Б вне зоны действия каната (кнопочный пост управления натяжной лебедкой выносится за лебедку ЛПК-10Б  и осуществляет управление натяжной лебедкой конвейера;

-  ГРОЗ находится на конвейерном штреке №808 и осуществляет управление лебедкой ЛПК-10Б;

-  электрослесарь №2 находится на конвейерном штреке №808 сзади места соединения ленты с канатом от лебедки ЛПК-10Б и следит за движением ленточного полотна.

Связь между исполнителями осуществляется световыми сигналами или переговорным устройством конвейера 2ПТ-120.

Световые сигналы:

-  вертикальный» - «тяни»;

-  «горизонтальный» - «стоп»;

-  «круговой» - «ослабить канат».

Запрещается нахождение людей в зоне действия каната.

3.15.  Остановка комбайна на профилактический осмотр и ремонт

Остановка комбайна должна производиться в наиболее удобном месте для его осмотра и ремонта.

В зоне осмотра работающими исполнительными органами комбайна убирается уголь.

Прокачиванием освобождается от горной массы лавный конвейер.

Отключаются редукторы исполнительных органов от электродвигателей.

Отключается пускатель комбайна и вывешивается предупредительный плакат на пускателе “Не включать! Работают люди!”

Из-под защиты крепи пикой длиной не менее 1,8 м обираются нависшие куски угля и породы, отжимы.

При остановке комбайна на ремонт, при необходимости проходится ниша длиной 5,0 м  и глубиной 1,5 м. Ниша проходится при помощи отбойного молотка.

Порядок крепления ниши:

1.  Секция крепи разгружается;

2.  На перекрытие секции крепи заводится  верхняк из СВП-17(22)  длиной 2,0м;

3.  На верхняк укладывается вырезка, секция ставится на распор.

4.  Под другой конец верхняка устанавливается стойка типа 13Т-25 или деревянная стойка диаметром не менее 20см.

Расстояние между рамами в нише 1750 мм, ниши берутся в любой части лавы.

Работы по осмотру и ремонту комбайна выполняются в ремонтно-подготовительную смену машинистом комбайна, помощником машиниста комбайна и электрослесарем по ремонту комбайна по наряду механика или помощником механика участка с указаниями, основанными на замечаниях машинистов комбайна предыдущих смен.

Работы ведутся в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации комбайна.

3.16.  Мероприятия при отжиме угля

Оборка отжимов на сопряжении лавы с конвейерным (путевым) штреком   производится ГРОЗ, работающих на сопряжениях лавы со штреками, при помощи специальной пикой, длиной не менее 1,8 м. Остриё пики заводится между отслоившейся частью горной массы и грудью или кровлей забоя, затем способом “на себя” с верхней стороны по падению пласта производится обрушение отслоившейся части.

3.17.  Доставка материалов по лавному конвейеру DBT SH PF 4/1032 ПС

При необходимости доставки крепежного материала лавным конвейером DBT SH PF 4/1032 ПС  на доставке должно быть задействовано не менее 6 человек.

Расстановка ГРОЗ при доставке крепежного материала:

1.  МГВМ находится у пульта комбайна в секциях.

2.  Два ГРОЗ занимаются погрузкой крепежного материала на конвейер DBT SH PF 4/1032 ПС  с  путевого штрека №808.

3.  Два ГРОЗ снимают крепежный материал с конвейера DBT SH PF 4/1032 ПС и уносят на конвейерный штрек.

4.  ГРОЗ на 12 секции (назначается старшим) останавливает конвейер при подходе крепежного материала, считает количество пройденного крепежного материала и информирует по переговорнику, при необходимости останавливает конвейер и поправляет крепежный материал.

Технология  доставки  крепежного  материала

Горнорабочие, находящиеся на путевом штреке №808, грузят крепежные материалы на лавный конвейер DBT SH PF 4/1032 ПС.

Крепежный материал укладывают на конвейер с интервалом 3-5 м.