Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления оборудованием и агрегатами технологического комплекса (Обогатительная фабрика "Антоновская"), страница 7

·  физические характеристики пульпы;

·  характеристики реагентов (вспенивателя и собирателя) и флокулянтов;

5.1.2.2. Данные о текущих значениях контролируемых технологических параметров, состоянии и режимах работы технологического оборудования, поступающие в Главную диспетчерскую станцию из АСОДУ комплекса углеприема и углеподготовки и комплекса погрузки:

·  расход и интегральные массы поступивших на углеприем и загруженных в штабели рядовых углей;

·  расход и интегральные массы концентратов, отгружаемых со склада концентрата;

·  уровень заполнения по зонам разгрузки каждого из штабелей рядового угля и концентрата;

·  данные о текущем состоянии и режимах работы автоматизированных технологических комплексов, технологических маршрутов и отдельных агрегатов.

5.1.2.3. Данные о текущих значениях контролируемых технологических параметров, состоянии и режимах работы технологического оборудования, поступающие в Главную диспетчерскую станцию из АСОДУ главного корпуса:

·  расход и интегральное количество поступающих на обогащение рядовых углей;

·  зольность и влажность поступающих на обогащение рядовых углей;

·  плотность шламов грохотов концентрата отсадки;

·  уровень в зумпфе питания гидроциклонов;

·  давление, расход и плотность пульпы на входе гидроциклонов;

·  уровень в зумпфе питания флотации;

·  плотность и расход пульпы перед флотомашиной;

·  давление и расход пульпы на две группы гидроциклонов II стадии;

·  положение задвижек на трубопроводах перед гидроциклонами II стадии;

·  положение задвижек на трубопроводах после гидроциклонов II стадии;

·  уровень в баках реагентов;

·  нижний и верхний предельный уровни в зумпфе фугата с фильтрующей секции центрифуги флотоконцентрата;

·  нижний и верхний предельный уровни в зумпфе фугата с осадительной секции центрифуги флотоконцентрата;

·  плотность фугатов центрифуги флотоконцетрата;

·  усилие на сгустителе;

·  расход и плотность пульпы, поступающей на сгуститель;

·  мутность слива сгустителя;

·  уровень в зумпфе оборотной воды;

·  нижний и верхний предельный уровни в баке фугата;

·  плотность пульпы питания фильтр-прессов;

·  нижний и верхний предельный уровни в зумпфе промканализации;

·  расход питания фильтр-прессов;

·  мутность питания фильтр-прессов;

·  количество сухого отсева угля в концентрат;

·  количество суммарного концентрата;

·  количество суммарных отходов;

·  зольность суммарного концентрата;

·  зольность суммарных отходов;

·  влажность флотоконцентрата;

·  влажность суммарного концентрата.

§  данные о текущем состоянии и режимах работы технологических маршрутов, отдельных агрегатов и аппаратов.

Перечень контролируемых технологических переменных локальных систем управления импортной поставки уточняется по поступлению документации фирмы "СЕТКО".

5.1.3.  Видеограммы Главной диспетчерской станции:

·  общая структура обогатительной фабрики;

·  структура комплекса углеприема и углеподготовки;

·  структура главного корпуса;

·  структура комплекса погрузки;

·  профиль штабелей рядового угля;

·  профиль штабелей концентрата;

·  динамика технологических параметров.

Динамика технологических параметров отображается с требуемой степенью детализации:

·  по технологическим комплексам;

·   по основным технологическим агрегатам: грохот-классификатор; отсадочная машина, гидроциклоны-классификаторы, гидроциклоны II стадии, спиральные сепараторы, флотомашина, центрифуги концентрата спиралей;

·  по отдельным технологическим параметрам.

Данные о динамике технологических параметров поступают из рабочих станций технологических комплексов и углехимической лаборатории. На Главной диспетчерской станции доступны просмотру видеограммы, формируемые в АСОДУ технологических комплексов. При этом предусматриваются следующие формы представления информации главному диспетчеру:

1)  цветовая индикация текущих состояний и режимов работы каждого из компонентов системы;