Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления оборудованием и агрегатами технологического комплекса (Обогатительная фабрика "Антоновская"), страница 2

·  окончание пусконаладочных работ по ЦАСОДУ – 31 июля 2001 г..

1.6. Порядок выполнения, оформления и предъявления ЗАКАЗЧИКУ результатов работ:

·  состав документов технического и рабочего проектов, передаваемых Заказчику, сроки передачи Заказчику технической и рабочей документации, согласованные с утвержденным Планом-графиком выполнения работ по пусковому комплексу АСОДУ, указаны в Общей части Технического задания на АСОДУ ОФ (документ 53078456.3П42А.011.ТЗ);

·  сроки подготовки Исполнителем заказных спецификаций и сроки приобретения Заказчиком сетевого оборудования и лицензионных программных продуктов определяются Планом-графиком выполнения работ по пусковому комплексу АСОДУ;

·  приобретаемые технические и программные средства ЦАСОДУ (персональные ЭВМ, сетевое оборудование и лицензионные программные продукты) передаются Исполнителю для выполнения проекта рабочего программного обеспечения, ревизии и отладки аппаратных средств, отладки программно-аппаратного комплекса ЦАСОДУ;

·  автономная и комплексная отладка математического обеспечения и программно-аппаратного комплекса ЦАСОДУ реализуется Исполнителем на собственном полигоне; результаты отладки оформляются Актом;

·  пуско-наладочные работы по вводу ЦАСОДУ в действие непосредственно на объекте выполняются Исполнителем в течение четырех недель после завершения пуско-наладочных работ АСОДУ отдельных технологических комплексов (углеприема, главного корпуса и погрузки) и оборудования компьютерной сети; результаты пуско-наладочных работ оформляются Актом.

2. Назначение и цели создания системы

Центральная автоматизированная система оперативно-диспетчерского управления технологическим комплексом обогатительной фабрики (ЦАСОДУ ОФ) является главным связующим звеном между верхним уровнем АСУ производственным процессом, в том числе автоматизированной системой углехимической лаборатории и системами управления комплексом углеприема и углеподготовки, технологическим комплексом главного корпуса фабрики и комплексом погрузки.

2.1.  Назначение ЦАСОДУ ОФ

ЦАСОДУ предназначена для решения следующих основных задач:

1)  контроль и слежение за состоянием оборудования всех комплексов обогатительной фабрики;

2)  контроль технологических режимов приемки угля и углеподготовки, процессов главного технологического комплекса, отгрузки продуктов обогащения;

3)  прогнозирование технических характеристик продуктов обогащения по стадиям технологического процесса;

4)  оперативная (текущая) коррекция заданий на технологические режимы по стадиям технологического процесса;

5)  представление в статике и динамике данных о состоянии оборудования и технологических агрегатов;

6)  представление диспетчеру фабрики данных о заданиях и программах работы обогатительной фабрики;

7)  ведение базы данных на заданном интервале предыстории функционирования обогатительной фабрики;

8)  расчет и анализ технико-экономических показателей;

9)  идентификация (оперативная коррекция) моделей основных технологических процессов;

10)  регистрация отказов работы оборудования и агрегатов фабрики;

11)  составление отчетной документации.

В пусковой комплекс входят задачи по обеспечению данными диспетчера фабрики и управлению оборудованием и агрегатами всех комплексов, главным образом в супервизорном режиме. Это задачи 1, 2, 5, 6, 7, 10, 11. Остальные задачи не входят в пусковой комплекс и будут решаться при развитии автоматизированной системы. Автоматическая коррекция заданий на технологические режимы по стадиям технологического процесса может быть выполнена только при условии наличия интерфейса по задающим воздействиям между автоматизированными системами, поставляемыми комплектно с импортным технологическим оборудованием, и операторскими станциями АСОДУ.

2.2. Цели создания системы

Повышение технико-экономических показателей работы обогатительной фабрики за счет:

·  своевременного и полного представления данных о работе оборудования и агрегатов фабрики и, следовательно, соблюдении технологической дисциплины, регламента эксплуатации оборудования и агрегатов, сокращения неплановых простоев и уменьшения затрат на ремонтно-восстановительные работы;