Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления оборудованием и агрегатами технологического комплекса (Обогатительная фабрика "Антоновская"), страница 6

·  оперативной коррекции заданий на технологические режимные параметры (по запросу диспетчера с выдачей ему рекомендаций);

·  расчета технико-экономических показателей (по запросу диспетчера);

·  отображения видеограмм структуры отдельных технологических комплексов, конкретных значений и динамики совокупности или отдельных технологических параметров, учетных и отчетных документов (по запросу диспетчера);

·  отображения сменно-суточных заданий из АСУ производством (по запросу диспетчера);

·  выбора и отображения заданных участков данных о предыстории работы обогатительной фабрики (по запросу диспетчера);

·  идентификации технологических объектов (по запросу диспетчера).

4.5. В ручном режиме ЦАСОДУ выполняет только функции, связанные с контролем и регистрацией режимов и результатов работы технологических комплексов. Плановые пуск и остановка фабрики осуществляются отдельно по технологическим комплексам с рабочих станций соответствующих комплексов. Регламент планового пуска и остановки по каждому технологическому комплексу представлен в технологических заданиях на отдельные комплексы.

5. Требования к видам обеспечения ЦАСОДУ

5.1. Информационное обеспечение

Информационное обеспечение ЦАСОДУ, реализуемое Главной диспетчерской станции, строится на базе SCADA-пакета RealFlex и предусматривает:

·  обработку данных реального времени и ведение локальной базы данных;

·  хранение предыстории;

·  связь по технологической сети Ethernet с рабочими станциями и контроллерами АСОДУ технологических комплексов и рабочими станциями смежных систем по протоколу TCP/IP;

·  драйверы программируемых контроллеров и других устройств ввода/вывода.

Входная информация  ЦАСОДУ содержит:

·  данные о статике и динамике числовых значений измеряемых технологических параметров, плановых заданий, расчетных показателей, признаков событий и состояний, передаваемые из АСОДУ нижнего уровня и смежных систем по информационной сети;

·  данные ручного ввода с клавиатуры или посредством специального интерфейса через монитор Главной диспетчерской станции (команды, задания).

Выходной информацией являются:

·  текущие и прогнозируемые значения технологических и технико-экономических показателей;

·  расчетные корректировки заданий на технологические режимные параметры;

·  команды управления и задания, формируемые по командам оператора.

Отображение информации главному диспетчеру осуществляется посредством мнемосхемы,  изображенной на мониторе оператора и отражающей все основные компоненты и связи технологических комплексов в технологической цепи.

Информационное обеспечение Главной диспетчерской станции содержит нормативно-справочные данные, оперативно изменяемые значения переменных и правила оперирования ими.

5.1.1.  Нормативно-справочные данные содержат:

·  режимные карты, определяющие значения технологических параметров и допустимые их изменения;

·  характеристики оборудования и ограничения на режимы их эксплуатации;

·  нормативные расходы сырья и материалов.

Нормативно-справочные данные могут быть дополнены, изменены или устранены только по специальному допуску (паролю). Перечень нормативно-справочных данных составляется на основе технологических инструкций,   технических паспортов оборудования.

5.1.2.  Оперативно изменяемые данные поступают в Главную диспетчерскую станцию из АСУ производством и АСОДУ технологических комплексов.

5.1.2.1. Данные, поступающие из АСУ производством, отражают:

1) сменно-суточные задания, включая:

·  задания на производительность фабрики и марки концентрата по сменам;

·  график поступления рядовых углей на обогатительную фабрику;

·  график поступления железнодорожных вагонов для концентрата и автомобилей для породы;

·  задания на количество и марки отгружаемого концентрата;

2) данные углехимической лаборатории, характеризующие:

·  элементный и гранулометрический состав рядовых углей и концентратов;

·  элементный состав продуктов обогащения по стадиям технологического процесса: углей класса 0 – 3 и 3 – 7.5 мм, пульпы, фугата, концентрата отсадки, флотоконцентрата;