Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления оборудованием и агрегатами технологического комплекса (Обогатительная фабрика "Антоновская"), страница 4

3.2.4. Высокое энерго-, водо- и воздухопотребление, широкий диапазон мощностей электроприводов механизмов.

3.2.5. Тяжелые условия работы средств автоматизации из-за сырых, пыльных, с агрессивной средой и взрывоопасных помещений.

3.2.6. Переменная структура объекта управления вследствие различных регламентов работы технологического оборудования главного корпуса:

·  обогащение 100 % углей класса 0 – 3 мм (основной) или обогащение 50 % углей класса 0 – 3 мм и присадка остальных 50 % к концентрату без обогащения;

·  обогащение 100 % тонких шламов на флотомашине; обогащение 100 % тонких шламов на гидроциклонах II стадии классификации; обогащение 50 % тонких шламов на флотомашине и 50 % на гидроциклонах II стадии классификации.

3.2.7. Небольшие промежуточные (демпфирующие) емкости при большой протяженности поточно-транспортных систем.

4. Требования к системе

4.1. Структура системы

ЦАСОДУ представляет собой верхний уровень автоматизированной системы оперативно-диспетчерского контроля и управления (АСОДУ) технологическими комплексами фабрики. С ее помощью автоматизируются функции контроля, анализа и прогнозирования состояния отдельных технологических комплексов и основных агрегатов, обобщенного представления информации о результатах контроля, анализа и прогнозирования, связь с системой управления производством и углехимической лабораторией, оперативная коррекция заданий на режимные параметры технологических процессов, инженерное обеспечение самой автоматизированной системы.

Система верхнего уровня реализуется на рабочей станции главного диспетчера (Главной диспетчерской станции) и Инженерной станции, связанных с АСОДУ технологических комплексов погрузки, углеприема и углеподготовки, главного корпуса, рабочими станциями весовых систем на приеме рядовых углей и отгрузке концентратов, рабочей станцией автоматизированной системы управления производством и рабочей станцией углехимической лаборатории. Укрупненная структура АСОДУ технологическим комплексом фабрики представлена на рис. 4.1.

4.2. Функции ЦАСОДУ

В процессе создания ЦАСОДУ выделяются два этапа: пусковой комплекс и последующее развитие в ходе эксплуатации системы.

В пусковом комплексе должны выполняться все функции, обеспечивающие работу технологических комплексов обогатительной фабрики, включая:

·  обмен информацией с АСОДУ отдельных технологических комплексов и основных агрегатов;

·  контроль состояния отдельных технологических комплексов и основных агрегатов;

·  представление диспетчеру результатов контроля состояния отдельных технологических комплексов и основных агрегатов;

·  составление отчетной документации.

На втором этапе автоматизируются функции:

·  прогнозирования показателей продуктов обогащения по отдельным стадиям процесса;

·  оперативная коррекция заданий на технологические режимные параметры;

·  идентификация технологических объектов с целью анализа эффективности управления и адаптации алгоритмов управления.

При реализации информационных и управляющих функций ЦАСОДУ в полном объеме Главная диспетчерская станция должна обеспечивать:

·  обмен данными с автоматизированными системами оперативно-диспетчерского управления комплексом углеприема и углеподготовки, главным корпусом, комплексом погрузки, а также автоматизированной системой управления производством, включая углехимическую лабораторию, инженерной станцией;

·  ведение общесистемной базы данных;

·  контроль состояния автоматизированных технологических комплексов углеприема, главного корпуса и погрузки концентрата;

·  оперативный учет технических характеристик поступающего сырья, продуктов обогащения по стадиям технологического процесса, готовой продукции;

·  оперативное представление на мониторах данных диспетчеру фабрики;

·  составление отчетных документов о состоянии оборудования, поступающего сырья, продуктов обогащения, технологических режимах, готовой продукции;

·  прогнозирование показателей продуктов обогащения по отдельным стадиям процесса;

·  оперативную коррекцию заданий на технологические режимные параметры;