Автоматизированная система оперативно-диспетчерского контроля и управления оборудованием и агрегатами технологического комплекса (Обогатительная фабрика "Антоновская"), страница 3

·  прогнозирования характеристик продуктов обогащения и коррекции технологических режимов процессов обогащения.

3. Характеристика объекта автоматизации

3.1. Структура объекта контроля и управления

Объект контроля управления в ЦАСОДУ состоит из трех автоматизированных технологических комплексов.

3.1.1.  Комплекс углеприема и углеподготовки, включающий:

·  технологическое и вспомогательное оборудование для приема и подготовки к обогащению рядовых углей марок ГЖ и Ж, в том числе две углеприемные ямы по 60 м³ каждая, поточно-транспортные системы с грохотами и пробоотборниками;

·  склад рядового угля, оснащенный двумя транспортными конвейерами с погрузочными тележками для формирования двух штабелей угля объемом по 15000 м³ каждый;

3.1.2.  Технологический комплекс главного корпуса, включающий:

·  качающиеся питатели для забора угля из штабелей и два ленточных конвейера для подачи рядовых углей со склада в главный корпус по двум галереям;

·  технологический комплекс сухой классификации углей;

·  технологический комплекс отсадки;

·  технологический комплекс классификации шламов;

·  технологический комплекс обогащения тонких шламов;

·  комплекс сгущения и обезвоживания;

·  технологические комплексы складирования концентрата и отгрузки породы.

Основные технологические агрегаты и комплексы соединены поточно-транспортными системами. Концентрат и отходы поступают на сборные конвейеры, которыми подаются: концентрат – на склад концентрата, отходы – в бункеры породы объемом 800 т. С ленточных фильтр-прессов порода грузится непосредственно в самосвалы. При этом технологическое и вспомогательное оборудование склада концентрата (за исключением питателей и гидрозадвижек системы гидрообеспыливания, относящихся к комплексу погрузки) включается в состав технологического комплекса главного корпуса.

3.1.3. Комплекс погрузки концентрата, включающий:

·  качающиеся питатели для забора концентрата из штабелей и транспортные конвейеры поз. 340, 341, 361;

·  промежуточный бункер объемом 70 м³ с ленточным питателем;

·  погрузочное устройство, электротягач и пункт укатки;

·  устройство загрузки концентрата в железнодорожные вагоны;

·  поточно-транспортные системы;

·  вспомогательное оборудование для обеспечения бесперебойного энергоснабжения, аспирации и откачки дренажных вод на перегрузке и пункте погрузки.

Каждый из перечисленных технологических комплексов может функционировать (на ограниченном интервале времени) автономно и оснащается собственной АСОДУ. Подробное описание каждого из этих комплексов, функций и структуры систем управления изложено в детальных технических заданиях на АСОДУ этих технологических комплексов.

Технологическое оборудование и агрегаты импортной поставки оснащаются системами электроавтоматики, технологического контроля и регулирования, в которых должна предусматриваться сигнальная связь с контроллерами и интерфейсная связь с рабочими станциями АСОДУ главного корпуса и Главной диспетчерской станцией.

3.2. Особенности технологического объекта контроля и управления

3.2.1. Высокий уровень координатных и параметрических возмущений, обусловленный:

·  широким диапазоном вариаций физических и химических свойств углей и реагентов;

·  значительными изменениями характеристик рабочих органов вследствие износа из-за большой абразивности перерабатываемого материала;

·  изменениями состава и характеристик перерабатываемых углей и отгружаемой продукции – переходом с одной марки на другую или на смесь из двух марок рядовых углей (или отгружаемых концентратов) в заданной пропорции.

3.2.2. Значительное число взаимосвязей технологических агрегатов, образующих последовательно, параллельно и антипараллельно (с обратной связью) работающие идентичные и различающиеся технологические цепи (маршруты), наличие рециклов по одинаковым и различным продуктам обогащения.

3.2.3. Отсутствие адекватных математических моделей «в большом» из-за сложности и нестационарности большинства технологических процессов обогащения.