Конвейерные сушильные установки.
Устройство конвейерной сушилки показано на рисунке 3.1. Сушилка представляет собой камеру, в которой установлено четыре или пять сетчатых конвейерных лент, расположенных одна над другой и движущихся в противоположных направления. Снизу камера открыта для свободного доступа воздуха, поступление которого можно регулировать соответствующими шиберами, вверху имеются вытяжные колпаки.
Выходбоздуха
Поступлениебоздуха
Рисунок 3.1. Схема конвейерной сушилки:
1— каркас; 2 — конвейерные ленты; 3 — калориферы; 4 — транспортер загрузки; 5 — вытяжные колпаки
Ленты приводятся в движение от приводных станций. В одних моделях сушилок к каждой ленте имеется свой, индивидуальный привод, а в других — по одному приводу на две ленты (четную и нечетную) и, наконец, в сушилках малой производительности установлен один привод для всех лент. Кинематика такого привода предусматривает неодинаковую скорость движения каждой ленты. Каждый привод снабжен вариатором скорости для изменения скорости движения, лент.
С одной торцевой стороны сушилки установлен транспортер для подачи сырья на верхнюю ленту. На некоторых заводах он выполняет также функцию бланширователя. С другой стороны имеется сплошная дверца, обеспечивающая доступ ко всем лентам сушилки для ревизии, ремонта и очистки. Во время работы дверца должна быть закрыта.
Боковые поверхности сушилки выполнены из отдельных, плотно закрывающихся щитов, открывая которые, можно следить за работой сушилки и производить отбор проб.
Между лентами расположены батареи калориферов, состоящих из оребренных труб. К калориферам с одной стороны подводится пар, с другой отводится конденсат.
Система снабжения калориферов паром в различных моделях сушилок различна. В одних предусматривается индивидуальный подвод пара к каждому калориферу, в других — попарно, в треть-. их возможен один индивидуальный подвод к верхнему ярусу и другой — ко второму ярусу, последовательно связанному с остальными ярусами калориферов. У моделей небольшой производительности бывает один подвод пара через верхний ярус, последовательно связанный с остальными. Предпочтительным является индивидуальный подвод пара, позволяющий создавать необходимый температурный режим на каждой ленте.
Техническая характеристика конвейерных сушилок типа 4Г-КСК
Сушилка с рабочей поверхностью, м2 15 3045 90
Производительность по испаренной влаге, кг/ ч 115 280 350 700
Ширина конвейерных лент, мм 1250 1250 2000 2000
Скорость конвейеров, м/мин От0,5до0,3
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
