Устройство и принцип действия. Основным «узлом барабанных сушилок рисунок 3.4 является сушильная камера, выполненная в виде цилиндрической трубы-барабана диаметром 0,7—1,5 м и длиной 7—10 м. Барабан сварной, из листовой стали толщиной 6—'8 мм, секционный, длина каждой секции 1,6—1,8 м. На наружной поверхности барабана имеется кольцевой зубчатый венец, через который барабан приводится во вращение.
Барабан снабжен бандажами, каждый из которых катится по двум опорным роликам и фиксируется упорными роликами. На внутренней поверхности барабана укреплены различного вида насадки, способствующие рациональному перемещению высушиваемого материала вдоль сушильной камеры: некоторому торможению или ускорению движения его в зависимости от режима сушки и особенностей продукта. В зависимости от конструкции топочного устройства в качестве сушильного агента могут служить газовая смесь, состоящая из продуктов сгорания и свежего воздуха, или горячий воздух, подогретый в паровых калориферах или выходящими из топочного устройства газами.
Движение сушильного агента может быть прямоточным и противоточным по отношению к движению продукта. Горячий теплоноситель поступает в сушильную камеру, куда через течку подается и влажный материал. Сушильная камера устанавливается с наклоном к выходу материала под углом 2—3°. Поэтому при вращении барабана высушиваемый материал, пересыпаясь по полкам насадок, продвигается к разгрузочному отверстию.
Рисунок 3.4. Барабанная сушильная установка:
1 — сушильный барабан; 2 — топка; 3 — течка; 4 — бандажи; 5 — зубчатый венец; 6 — вентилятор; 7 — циклон; 8 — приемный бункер; 9 — опорные ролики; 10 — упорные ролики
За время пребывания материала в барабане происходит его высушивание при взаимодействии с теплоносителем. На выходе из камеры установлен циклон, через который при помощи вентилятора отсасывается отработавший теплоноситель. Сухой продукт попадает в сборник и направляется на фасовку. В циклоне мелкие частицы продукта отделяются от теплоносителя, который выбрасывается в атмосферу.
Поступление сырого материала и выход готового продукта происходят непрерывно, а налаженный режим работы и автоматический контроль и регулирование его позволяют полечить готовый продукт высокого качества.
В зависимости от вида высушиваемого материала, режима сушки и параметров сушильного агента внутренний объем камеры может быть заполнен на 20—25%- Во избежание уноса мелких частиц скорость движения газовой смеси или горячего воздуха не должна превышать 1,0—1,5 м/с. Расход тепла в сушильной установке не превышает 6300 кДж/кг испаренной влаги.
Техническая характеристика барабанной сушилки СБС2-76
Производительность (по испаренной влаге), кг/ч....................................................................... До 850.
Установленная мощность, кВт……………………………7,5. .
Габаритные размеры, мм:
длина.................................................................................. ..12360.
ширина......... ………………………………………………2900.
высота......... ………………………………………………..2950.
Масса,кг.......... …………………………………………….9150.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.