Lo – длина горизонтальной проекции наклонного транспортера в м;
ωо – коэффициент сопротивления при перемещении материала в винтовом транспортере, выбираемый в зависимости от физико – механических свойств материала;
Н – высота подъема в м.
4.6 Прочностные расчёты
Расчет сварного соединения.
Данное сварное соединение имеет шов в нахлёстку и расположен относительно нагрузки перпендикулярно, то есть шов лобовой ( рис 1).
Рисунок 1 – Сварное соединение
Исходные данные, необходимые для расчета сварного соединения, это длина шва L=80 мм, высота и ширина шва h=b=3 мм, тип шва – сплошной.
По данным характеристикам сварного соединения шов проверяется на прочность по условию среза и растяжения.
Тср<[τ]ср (31)
σр<[σ]р (32)
где [τ]ср – допустимое напряжение сварного шва на срез, [τ]ср=140 МПа.
[σ]р – допустимое напряжение сварного шва на растяжение,[σ]р =80МПа.
Условие прочности на срез имеет следующий вид:
τср=F/Аср,
Аср=h·b/2,
τср =2·F/h·b,
τср=2·306/0,003·0,003=68МПа.
Так как у нас нагрузка действует на шов переменно, то необходимо учесть коэффициент переменной нагрузки γ, для нахлестного соединения γ=2.
Тср= τср·2=136МПа.
Тср< [τ]ср так как 136 МПа < 140МПа,
Условие прочности на срез выполняется.
Условие прочности на растяжение имеет следующий вид:
σр=F/Aр, (33)
Ар=h·L/2?
τср= 2·F/h· L,
τср=2·306/0,003·0,08=2,55МПа,
Так как у нас нагрузка действует на шов переменно, то необходимо учесть коэффициент переменной нагрузки γ, для нахлестного соединения γ=2.
∑р=σр·2=2,55·2=5,1 МПа,
∑р<[σ]р так как 5,1МПа< 80МПа,
Условие прочности на срез выполняется.
4.7 Расчет болтового соединения
Данное соединение без зазора, поэтому диаметр болтов определяем из условия прочности на срез.
|
|
Рисунок 2 – Резьбовое соединение
τср=F/(Aср·z),
Аср=π·d2/4,
Выражаем диаметр болтов:
d=, где [τ]ср – допустимое напряжение на срез, для стали 45 [τ]ср=140 МПа.
,
Принимаем диаметр ботов d=10 мм.
4.8 Расчет оси на прочность
Планка в нашем примере работает на изгиб и крученее, поэтому необходимо произвести проверку на выносливость к изгибу. Рассмотрим планку как балку, заделанную наглухо. На планку действует распределенная нагрузка, но так как она может быть сосредоточена в одной точке (например случаи возникновения кладок и посторонних предметов), то мы приложим силу в опасном для планки, как балки место. Данной точкой выберем конец планки, тогда изгибающий момент будет иметь следующий вид:
Ми=АС·Р, (34)
где АС – расстояние от конца пальца, до крепления данного пальца на транспортере;
Ми=0,35·306=107,1Н·м.
Условие устойчивости пальца изгибу имеет следующий вид:
σи=Ми/Wр, где Wр – полярный момент сопротивления сечения при изгибе.
Wр=b·h2/6, где h – высота пальца (h=0,005м);
b – ширина пальца (b=0,01м);
Wр=0,01·0,0052/6=0,04см3.
[σ]и – допустимое напряжение на изгиб, для Ст3 [σ]и= 80 МПа.
σи=107,1/0,04=0,026 МПа.
Так как σи<[σ]и, то палец устойчив к напряжениям на изгиб.
5 Экономическое обоснование
5.1 Определение стоимости конструктивной разработки
Для экономической оценки эффективности конструктивной разработки необходимо определить затраты на изготовление конструкции.
Ск=Зпр+Зк ;
где Зпр – прямые эксплуатационные производственные затраты на изготовление конструкции, р.
Зк – косвенные затраты, р;
Зпр=Спи+См+Зобщ+Осн, где Спи – стоимость покупных изделий, р;
См – стоимость материалов, р;
Зобщ – заработная плата на изготовление и сборку, р;
Осн – отчисления на социальные нужды, р.
Зк =Роп+Рох, где Роп – общепроизводственные расходы, р;
Рох – общехозяйственные расходы, р.
Затраты на покупные изделия, узлы и агрегаты представим в виде таблицы.
Таблица 5.1– Затраты на материалы и комплектующие детали
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.