Другие предметы \ Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ

Разработка технологии работы контейнерного пункта (груз тарно-упаковочный, габаритные размеры одного грузового места 480380260 мм), страница 4

О качестве машин и устройств судят по следующим эксплуатационно-техническим показателям: производительности; энергоемкости; материалоемкости; трудоемкости; области применения; надежности; степени технологичности, показывающей эффективность конструкционно-технологических решений с точки зрения обеспечения высокой производительности труда при обслуживании и ремонте машины уровню стандартизации и унификации машины в целом и ее отдельных узлов, агрегатов, деталей, эргономическим показателям, характеризующим систему «человек—машина—среда»; эстетическим характеристикам, отражающим выразительность, оригинальность, гармоничность оформления машины, соответствие среде и стилю; уровню обеспечения охраны труда; охраны природы; экономическим показателям, характеризующим затраты на изготовление и эксплуатацию техники.

Технические характеристики средств механизации, необходимые для определения производительности:

- электропогрузчик ЭП – 205:

грузоподъемность 2000 кг; скорость вил при подъеме груза 0,13 м/с; скорость вил при подъеме без груза 0,19 м/с; скорость опускания вил с грузом 0,333 м/с; скорость опускания вил без груза 0,133 м/с; скорость погрузчика 11,5 км/ч;

- козловой кран КДКК – 10:

грузоподъемность 10000 кг; длина пролета 16 м; длина хода тележки 24,4 м; высота подъема крюка 8,65 м; скорость крана 1,5 м/с; скорость груза при подъеме 0,168 м/с; скорость тележки 0,635 м/с;

Определим производительность электропогрузчика:

(9)

где: Т_рц – продолжительность рабочего цикла (сек); G_гр – масса груза перемещаемая машиной за один рабочий цикл (т).

Т_рц = t_под + t_дв + t_оп + t_выгр + t_под + t_дв + t_оп (10)

где: t_под – время необходимое на подъем груза; t_дв– время затрачиваемое на движение погрузчика; t_оп – время на опускание груза; t_выгр – время затрачиваемое на выгрузку груза с поддона.

сек; (11)

сек; (12)

сек; (13)

(14)

t_рц = t_сгп + t_двг + t_укл + t_двб(15)

где: t_сгп – продолжительность снятия груза с поддона; t_двг – продолжительность передвижения рабочего от погрузчика до штабеля (1,5 км/ч); t_укл – продолжительность операции укладки груза в штабель; t_двб – продолжительность прохода рабочего до погрузчика без груза (4 км/ч).

сек; (16)

сек;

t_рц = 2 + 7 + 2 + 4 = 15 сек;

t_выгр = 15 · 30 = 450 сек;

сек; (17)

сек; (18)

Т_рц = 4 + 11 + 3 + 450 + 3 + 11 + 4 = 486 сек;

т/час.

По данным расчетов построим график рабочего цикла электропогрузчика.

Таблица 2 – График рабочего цикла электропогрузчика.

Наименование операции	продолж.	Порядок выполнения операции
		10 20 30 460 470 480
Подъем груза	4
Движение к контейнеру	11
Опускание груза	3
Выгрузка груза с поддона	450
Подъем вил погрузчика	3
Движение к штабелю	11
Опускание вил погрузчика	4
Всего:	486

Определим производительность козлового крана:

(19)

Т_рц = t_зах + t_под + t_дв + t_оп + t _оз + t_под + t_дв + t_оп (20)

где: t_зах – время затрачиваемое на захват груза; t_под – время необходимое на подъем груза; t_дв– время затрачиваемое на передвижение крана и тележки; t_оп – время на опускание груза; t_оз – время на отстропку груза.