Разработка схемы КМАПРР по выгрузке проката черных металлов, страница 4

4 РАСЧЕ КОЛИЧЕСТВА ПРМ И МЕХАНИЗМОВ

4.1 Расчет производительности машин

Важнейшим показателем эффективной работы ПРМ является ее производительность. Различают теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность. Теоретическая производительность – это то количество груза, которое может переработать ПРМ при непрерывной работе, оптимальных условиях и номинальной загрузке. Техническая производительность – это количество груза, которое может переработать ПРМ при непрерывной работе, но с учетом номинальной ее загрузки, по грузоподъемности. Эксплуатационная производительность – количество груза, которое может переработать ПРМ с учетом фактической загрузки по грузоподъемности и непрерывной работе.

Для расчета производительности ПРМ используется следующая формула

, где  - количество груза, перерабатываемое ПРМ за один цикл, т;

 - продолжительность цикла, c.

Продолжительность цикла определяется для ПРМ в соответствии с построенными графиками, которые приведены для первого варианта переработки груза на рисунке 4.1, а для второго варианта на рисунке 4.2.

Из рисунков видно, что время одного цикла для переработки груза по первому варианту составило Т_ц=187,5 секунд, а по второму варианту Т_ц=192,6 секунд.

Количество груза, перерабатываемое ПРМ за один цикл, рассчитывается по формуле

, где  - объемная масса груза, 5 т/м³.

В данном выражении неизвестным осталось h_гр высота груза. Приняв G_гр=, получим высоту груза равной 0,5 метр.

Произведем расчет: =33,5 т/ч; =46,1 т/см

Эксплуатационная производительность определяется за смену по формуле

, где К_вр – коэффициент использования машины по времени, 0,8.

Произведем расчет: 187,6 т/см; 258,2 т/см.

Согласно [4] норма выработки при переработке проката черных металлов стреловым краном составляет 200 т/см, а козловым краном 265 т/см. Эти данные хорошо согласуются с расчетными значениями выработки, поэтому для первого варианта переработки принимаем Q_см(1)=187,6 т/см, а для второго варианта Q_см(2)=258,6 т/см.

4.2 Расчет числа машин и механизмов по условию обеспечения выполнения заданных объемов работы и структуры ремонтного цикла

Определение необходимого числа ПРМ может выполнятся двумя способами:

1.  по обеспечению выполнения заданных объемов работы и структуры ремонтного цикла;

2.  по обеспечению перерабатывающей способности грузового фронта.

Необходимое количество ПРМ по первому условию определяется по формуле (переработка осуществляется стреловым краном на пневмоходу)

, где К_см – количество смен работы ПРМ за сутки;

Q_см – сменная выработка одной машины, 187,6 т/см;

 - простой машины во всех видах ремонта и технического обслуживания за период ремонтного цикла, сут;

 - полное время межремонтного цикла, ч.

Определим количество смен работы ПРМ за сутки по формуле

=>3.

Принимаем значение К_см=3,43.

Простой машины во всех видах ремонта и технического обслуживания за период ремонтного цикла определяется по формуле

где n_К, n_Т, n_ТО-1, n_ТО-2, n_ТО-3 – соответственно количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний 1, 2 и 3 вида;

t_К, t_Т, t_ТО-1, t_ТО-2, t_ТО-3 – простой ПРМ в соответствующем виде ремонта или обслуживания, сут.

Для крана КС-4362 значения количества ремонтов и технических обслуживаний, времени простоя в соответствующем типе ремонта и обслуживания, а также полное время межремонтного цикла приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Вид ремонта или обслуживания	Трц, ч	Количество ремонтов и обслуживаний в одном цикле, nк, nт, nто-1, nто-2.	Время нахождения в ремонте и обслуживании tк, tт, tто-1, tто-2, tто-3, сут.
Т К ТО-1 ТО-2	4800	4 1 60 15	9,0 29,0 0,3 1,0

Произведем расчет: 98 суток; =5 машин.

При выполнении расчетов необходимого количества ПРМ по первому условию для козловых кранов разработаны особые нормы, которые применяются на Бел. ж/д при работе этого крана на местах общего пользования.

Необходимое количество ПРМ в этом случае определяется по формуле