Общий вид специального токарного станка модели 12А90П-4КФ4
Суппорты перемещаются при помощи прецизионных шарико-винтовых передач от «следящих» приводов подач. Наличие привода подач с обратной связью в сочетании с жесткой конструкцией суппортов и станка в целом обеспечивает высокую точность обработки деталей.
Для управления движениями суппортов и позиционирования шпинделя III позиции используется оперативная система ЧПУ. С ее помощью непосредственно у полуавтомата вводятся и корректируются программы обработки детали и положений режущих инструментов.
Система управления полуавтоматом состоит из четырех УЧПУ «Электроника НЦ-31», объединенных программируемым контроллером.
Полуавтомат может быть оснащен оператором или роботом (например, М20П,40.01 производства завода «Красный пролетарий») для автоматической загрузки-выгрузки и поворота деталей.
При эксплуатации с роботом полуавтомат превращается в роботизированный токарно-сверлильно-фрезерный комплекс и его можно встраивать в автоматическую линию.
Вариант 2. Исходные данные для разработки имитационной модели ГПМ на базе сверлильно-фрезерно-расточного станка модели 2627ПМФ4М
Сверлильно-фрезерно-расточной гибкий производственный модуль модели 2627ПМФ4М, производства Ленинградского станкостроительного производственного объединения им. Я.М. Свердлова, предназначен для обработки крупных трудоемких корпусных деталей. Может использоваться в составе гибких производственных систем, а также работать как автономный производственный модуль в различных отраслях машиностроения.
Класс точности модуля П по ОСТ2 72-6 ¾ 85.
Модуль обеспечивает выполнение следующих технологических операций:
- черновое, получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов, уступов, в том числе контурное фрезерование поверхностей;
- сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий;
черновое, получистовое и чистовое растачивание и развертывание отверстий;
- нарезание резьбы в отверстиях метчиками;
- отдельные контрольно-измерительные операции:
- контроль размеров обработанного изделия, в т.ч. диаметров отверстий;
- контроль целостности инструмента.
В состав модуля входят: устройство АСИ, включающее в себя инструментальный магазин и автооператор; устройство ЧПУ, обеспечивающее выполнение всех функций модуля в автоматическом режиме; устройство автоматической смены столов-спутников (АССС), состоящего из двухместного магазина заготовок; два стола-спутника; транспортер стружки; ограждение зоны резания; устройство охлаждения инструмента; две инструментальных головки; комплект режущего и вспомогательного инструмента.
Модуль оснащен устройством АСИ, состоящим из инструментального магазина и автооператора, и устройством автоматической смены столов-спутников.
Управление модулем осуществляется устройством числового программного управления класса CNC.
Программируемые перемещения: поперечное (ось X) и круговое (ось B) ¾ стола; вертикальное (ось Y) ¾ шпиндельной бабки; продольное ¾ стойки (ось Z) и шпинделя (ось W).
редуктора, что исключает люфт при реверсе.
Конструкция шпиндельного узла с фрезерными и расточными шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения с регулируемым натягом, обеспечивается длительное сохранение точности, повышению жесткости и виброустойчивость.
Модуль имеет высокоточные гидростатические направляющие для продольного перемещения стойки, поперечного перемещения стола и комбинированные закаленные направляющие с блоками качения для перемещения шпиндельной бабки, обеспечивающие точное позиционирование и длительное сохранение точности в процессе эксплуатации. Смазка направляющих шпиндельной бабки и поворота стола автоматизирована.
Вращение шпинделя осуществляется электродвигателем постоянного тока через коробку скоростей с двумя механическими диапазонами. Переключение скоростей шпинделя в каждом из двух механических диапазонов можно осуществлять во время резания без остановки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.