Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8-82Е.
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 УХЛ4.
Полуавтомат отличается легкостью переналадки, свойственной одношпиндеольным токарным станкам с оперативной системой управления, и высокой производительностью, свойственной токарным многошпиндельным станкам.
Широкий диапазон частот вращения шпинделей и скоростей подач в каждой рабочей позиции позволяет обрабатывать детали из стали и чугуна различных марок, а также из цветных сплавов и пластмасс на оптимальных режимах резания в каждой позиции обработки.
Полуавтомат обладает рядом новых конструктивных решений и имеет широкие технологические возможности.
Особенности полуавтомата: одновременная обработка деталей в трех рабочих позициях по независимым программам; совмещение на одном станке всех видов токарных и доработочных сверлильно-фрезерных операций; рациональная компоновка рабочего пространства, обеспечивающая отвод и уборку стружки шнековым транспортером; свободный доступ оператора к разгрузочной позиции и рабочей зоне станка, что обеспечивает удобство наладки и обслуживания; ограждение всех рабочих органов станка обеспечивающее защиту оператора от стружки и смазывающе-охлаждающей жидкости; высокая жесткость, виброустойчивость и точность шпиндельного барабана.
На полуавтомате можно производить следующие виды работ: точение и растачивание цилиндрических, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей; нарезание наружных и внутренних однозаходных и многозаходных резьб, винтовых канавок; точение и растачивание канавок различных профилей перпендикулярно оси шпинделя и под углом к ней; сверление, зенкерование, развертывание центральных отверстий; сверление, зенкерование, развертывание как несоосных шпинделю, так и перпендикулярных ему отверстий и нарезание в них резьбы (метчиком); фрезерование лысок и пазов на наружных поверхностях и торцах деталей.
Обрабатываемые детали закрепляются в зажимных патронах, которые установлены на четырех рабочих шпинделях, вращающихся в прецизионных подшипниковых опорах шпиндельного барабана. Барабан периодически поворачивается на 90 или 180°, в результате чего каждый шпиндель с деталью проходит последовательно четыре позиции. В трех позициях деталь обрабатывается, а в одной – загрузочной (или в двух при повороте шпиндельного барабана на 180°) снимается, и устанавливается новая заготовка.
В двух нижних позициях обработки (I и II) производятся все виды токарных работ на наружных и внутренних поверхностях деталей. Наклонное расположение суппортов и просторное рабочее пространство способствуют свободному сходу больших объемов стружки. Каждый из рабочих шпинделей имеет независимый привод вращения, что позволяет для каждого перехода выбирать оптимальные режимы резания.
В III позиции производятся доделочные сверлильные и фрезерные операции.
В восьмипозиционной револьверной головке суппорта в III позиции установлены четыре инструментальных шпинделя для обработки отверстий, параллельных оси рабочего шпинделя, и четыре – для обработки радиальных отверстий.
Обработка детали в I, II и III позициях производиться одновременно, в это время в IV загрузочной позиции со станка снимается обработанная деталь и устанавливается новая заготовка.
Благодаря использованию принципа совмещения операций производительность полуавтомата в 1,5–3 раза выше производительности одношпиндельных станков с ЧПУ. Возможность выполнения на станке доделочных сверлильных и фрезерных операций позволяет в ряде случаев обрабатывать деталь полностью, без передачи ее на сверлильный и фрезерный станки.
Независимая обработка детали в каждой из трех позиций обеспечивается наличием в каждой из них автономного двухкоординатного суппорта, управляемого отдельным устройством программного управления. На каждом суппорте устанавливается револьверная головка с набором режущих инструментов. Всего в трех револьверных головках можно установить до 20 различных инструментов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.