1.5.2 Аналіз точності та шорсткості поверхонь
Валик 151.37.429-має досить велику кількість поверхонь. Повздовжні розміри функціональних елементів мають 12-17 квалітети точності, що говорити про ті, що торцеві поверхні не відіграють досить великої ролі та не несуть відповідальних функцій. Також 6 квалітет точності мають дві лиски з шорсткістю Rz40, що говорити про високі вимоги до цієї поверхні.
Виходячи з виконаного аналізу, можна зробити висновок, що конструктор раціонально затвердивши квалітети точності та шорсткість на оброблювальні поверхні. Точність виконання поверхонь пропорційна важливості функції, якові вона несе.
1.5.3 Обробка матеріалу деталі різанням
Даний вал виробляється з легованої конструкційної сталі 40Х. Заготовкою для валу служити кування, конфігурація якої максимально наближене до конфігурації деталі, завдяки чому зменшується зняття металу при механічній обробці.
Хімічний склад (() сталі 40 Х зведений у таблиці 1.4. Склад вуглецю C(0.36.. 0.44( забезпечує високу чистоту поверхні, та декілька зменшує обробку. Марганець, який складає близько 1( навпаки підвищує оброблюваність деталі. Склад хрому в межах 1( збільшує твердість матеріалу та незначно знижує його обробку.
Таблиця 1.4 - Хімічний склад сталі 40Х
Вуглець (С) |
Марганець (Mn) |
Кремній (Si) |
Хром (Cr) |
Нікель (Ni) |
Сірка (S) |
Азот (N) |
Мідь (Cu) |
Фосфор (P) |
0. 36-0.44 |
0. 5-0.8 |
0. 17-0.37 |
0. 8- 1.1 |
0-0.3 |
0-0.035 |
0-0.008 |
0-0.3 |
0-035 |
Марка сталі 40Х застосовується в деталях досить відповідального призначення, важко навантажених з порівняно невеликими габаритами, при цьому деталі роблять при великих швидкостях, середньому та високому тиску та за наявності ударних навантажень. Сталь 40Х схильна до відпускної крихкості та флокеночутлива. Вона важкозварюваєма та має високі показники твердості та пружності. Механічні властивості сталі зведені в таблиці 1.5.
Таблиця 1.5 Механічні властивості сталі 40Х
Найменування властивості |
Значення влас-ті |
Контекст |
Коефіцієнт KVMet |
0.85 |
|
Коефіцієнт XMat |
0.1 |
|
HB |
552 HB |
загартування 850 гр. С. (вода) + відпуск 200 гр. С. (возд) |
HB |
217 HB |
відпал |
Модуль пружності |
нормальний |
2.14e+011Па 20 град.С |
Щільність |
7850 кг/куб. м |
|
Температурний коефіцієнт лінійного розширення |
0. 000118 1/град.С |
20-100 град.С |
Температурний коефіцієнт лінійного розширення |
0. 000122 1/град.С |
20-200 град.С |
Відносне звуження |
45% |
загартування 860 гр. С. (масло) + відпуск 500 гр. С. (вода) |
Відносне подовження після розриву |
10% |
загартування 860 гр. С. (масло) + відпуск500 гр. С. (вода) |
Межа текучості |
7.85e+008 Па |
загартування 860 гр. С. (масло) + відпуск 500 гр. С. (вода) |
Межа міцності |
9.8e+008 Па |
загартування 860 гр. С. (масло) + відпуск 500 гр. С. (вода) |
Теплопровідність |
46 Вт/м*градС |
100 град.С |
Теплопровідність |
43 Вт/м*градС. |
200 град.С |
Температура кування |
1250 .. 800 град.C |
|
Код групи матеріалів |
01.03.01 |
Рівень доцільних швидкостей різання оцінюється спеціальним коефіцієнтом Kv, котрий виражає відносну швидкість різання, відносну 60 хвилинної стійкості різців, означену порівнянням з еталонною сталлю. У якості еталонної сталі приймається Сталь 45((=650 Мпа, HB?180.) Приймаємо Kv=0.85.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.