Математическое моделирование гибких производственных систем обработки резанием, страница 4

концентрацией операций, выполняемых на одной рабочей позиции, что приводит к сокращению цикла изготовления деталей (его составляющей, связанной с процессом обработки).

Структура затрат времени при обработке деталей в ГПС рассматривается как производная от структуры затрат времени на заменяемом оборудовании (универсальном и с ЧПУ), из которой вычтены элементы, измеряющие время приемов, не встречающихся при обработке деталей в ГПС.

Схема качественного анализа баланса времени обработки корпусных деталей на оборудовании с различными системами управления приведена в табл. 4.5, где коэффициенты ai, bi, ci ...s (i =1, 2, 3), характеризующие изменение относительной трудоемкости выполнения элементов времени цикла обработки на оборудовании с различными системами управления по сравнению со станками с РУ.

Баланс времени обработки деталей на станках с РУ составляется на основе данных о структуре сменного времени и изучения опыта использования оборудования в промышленности.

На стадии технологической подготовки проектирования ГПС для базового (заменяемого) варианта проведена НИР с целью составления такого баланса, учитывающего все временные и стоимостные показатели, изменяющиеся при внедрении ГПС. Для выполнения такой работы разработана типовая процедура фиксации картины производственного процесса до внедрения ГПС.

Если основное (технологическое) время обработки деталей на оборудовании с РУ обозначить То, то коэффициенты а1, а2, a3 ... покажут направление изменения основного технологического времени при выполнении аналогичных работ на автоматизированном оборудовании. Коэффициент ai<l характеризует повышение режимов резания, которое обусловлено уменьшением экономической стойкости режущего инструмента, обратно пропорциональной увеличению стоимости автоматизированного оборудования, а также стоимости одного периода стойкости инструмента, применяемого на автоматизированном оборудовании и налаживаемом вне станка. Действительно, для станков с РУ период стойкости, соответствующий оптимальному режиму обработкиТэ, вычисляется по формуле


Таблица 4.5.

Составляющие затрат времени, связанные с циклом изготовления деталей

Оборудование

Штучно-калькуляционное время

Штучное

Подготовительно-заключительное время

Основное (технологическое) время

Вспомогательное время Тв

Время на обслуживание рабочего места

Потери времени

на установку и снятие детали

на холостые перемещения

связанное с переходом

организационное

техническое

зависящие от рабочего

Зависящие от организации производства

Время на отдых

Потери, связанные с браком

Универсальное с РУ

То

Тд

Тх

Тп

Тоб

Тоб'

Тр

Торг

Тотд

Тб

Тп.з.

Автоматизированное с ЧПУ

а1а2То

b1Тд

с1с2с3Тх

d1d2d3Тп

еТоб

f1f2Тоб'

р

g1Торг

б

l1Тп.з.

ГПС

а1а2а3а4То

b1b2b3Тд

с1с2с3с4Тх

d1d2d3Тп

еТоб

f1f2Тоб'

р

g1g2g3Торг

б

l1Тп.з.

Окончание табл. 4.5.

Оборудование

Затраты времени вне цикла обработки

Потери рабочего времени на восстановление работоспособности

Пролеживание деталей в незавершенном производстве

Транспортирование деталей

Контроль обработки

Подготовка производства

Операции смежные с обработкой деталей

технологическая

организационная

предшествующие

последующие

Универсальное

tпр

tгр

tк

tп.т

tп.о

tз

tсб

tн

Автоматизированное с ЧПУ

m1tnp

n1trp

plp2tk

q1q2tп.т

q1q2tп.o

stз

ttсб

utн

ГПС

m1m2tnp

n1n2trp

plp2tk

q1q2q3tп.т

q1q2q3tп.o

stз

ttсб

utн