Математическое моделирование гибких производственных систем обработки резанием, страница 4

концентрацией операций, выполняемых на одной рабочей позиции, что приводит к сокращению цикла изготовления деталей (его составляющей, связанной с процессом обработки).

Структура затрат времени при обработке деталей в ГПС рассматривается как производная от структуры затрат времени на заменяемом оборудовании (универсальном и с ЧПУ), из которой вычтены элементы, измеряющие время приемов, не встречающихся при обработке деталей в ГПС.

Схема качественного анализа баланса времени обработки корпусных деталей на оборудовании с различными системами управления приведена в табл. 4.5, где коэффициенты ai, bi, ci ...s (i =1, 2, 3), характеризующие изменение относительной трудоемкости выполнения элементов времени цикла обработки на оборудовании с различными системами управления по сравнению со станками с РУ.

Баланс времени обработки деталей на станках с РУ составляется на основе данных о структуре сменного времени и изучения опыта использования оборудования в промышленности.

На стадии технологической подготовки проектирования ГПС для базового (заменяемого) варианта проведена НИР с целью составления такого баланса, учитывающего все временные и стоимостные показатели, изменяющиеся при внедрении ГПС. Для выполнения такой работы разработана типовая процедура фиксации картины производственного процесса до внедрения ГПС.

Если основное (технологическое) время обработки деталей на оборудовании с РУ обозначить То, то коэффициенты а1, а2, a3 ... покажут направление изменения основного технологического времени при выполнении аналогичных работ на автоматизированном оборудовании. Коэффициент ai<l характеризует повышение режимов резания, которое обусловлено уменьшением экономической стойкости режущего инструмента, обратно пропорциональной увеличению стоимости автоматизированного оборудования, а также стоимости одного периода стойкости инструмента, применяемого на автоматизированном оборудовании и налаживаемом вне станка. Действительно, для станков с РУ период стойкости, соответствующий оптимальному режиму обработкиТэ, вычисляется по формуле


Таблица 4.5.

Составляющие затрат времени, связанные с циклом изготовления деталей

Оборудование

Штучно-калькуляционное время

Штучное

Подготовительно-заключительное время

Основное (технологическое) время

Вспомогательное время Тв

Время на обслуживание рабочего места

Потери времени

на установку и снятие детали

на холостые перемещения

связанное с переходом

организационное

техническое

зависящие от рабочего

Зависящие от организации производства

Время на отдых

Потери, связанные с браком

Универсальное с РУ

То

Тд

Тх

Тп

Тоб

Тоб'

Тр

Торг

Тотд

Тб

Тп.з.

Автоматизированное с ЧПУ

а1а2То

b1Тд

с1с2с3Тх

d1d2d3Тп

еТоб

f1f2Тоб'

hТр

g1Торг

kТб

l1Тп.з.

ГПС

а1а2а3а4То

b1b2b3Тд

с1с2с3с4Тх

d1d2d3Тп

еТоб

f1f2Тоб'

hТр

g1g2g3Торг

kТб

l1Тп.з.

Окончание табл. 4.5.

Оборудование

Затраты времени вне цикла обработки

Потери рабочего времени на восстановление работоспособности

Пролеживание деталей в незавершенном производстве

Транспортирование деталей

Контроль обработки

Подготовка производства

Операции смежные с обработкой деталей

технологическая

организационная

предшествующие

последующие

Универсальное

tпр

tгр

tк

tп.т

tп.о

tз

tсб

tн

Автоматизированное с ЧПУ

m1tnp

n1trp

plp2tk

q1q2tп.т

q1q2tп.o

stз

ttсб

utн

ГПС

m1m2tnp

n1n2trp

plp2tk

q1q2q3tп.т

q1q2q3tп.o

stз

ttсб

utн