Допуски и посадки

5. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ

5.1. Основные понятия и определения

При сборке сопрягаемых деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую поверхность (отверстие) и охватываемую (вал). Размер сопрягаемых поверхностей отверстия и вала носит общее название номинального размера соединения, который одинаков для отверстия и для вала. Он округляется до стандартного значения по ГОСТ 6636 (Прил. Г) и проставляется на чертежах.

Никакими технологическими приёмами невозможно обеспечить точно номинальный размер. В подавляющем большинстве случаев в этом и нет необходимости. Действительный размер, получаемый обработкой и измеряемый специальным инструментом, должен находиться между предельными, ограниченными стандартом, размерами.

Разность между размерами отверстия и вала определяет посадку, т.е. характер соединения сопряжённых деталей, которая может быть с зазором, с натягом и переходной, допускающей как зазор, так и натяг.

     В соответствии с ГОСТ 25347 принята международная буквенно-цифровая система обозначений предельных отклонений размеров от номинала. Отклонения а – h(для валов) и А – Н (для отверстий) предназначены для образования полей допусков и посадок с зазором; р – zс (Р – ZC) – для обеспечения гарантированного натяга (прессового соединения); j_s, k, m, n(J_s, К, М, N) дают переходные посадки.

Рис. 26. Соединение с зазором

На рис. 26 представлено соединение с зазором, где D = d– номинальный размер. Наибольший и наименьший предельные размеры определяют по зависимости: для отверстия

                                               (31)

для вала

                                             (32)

В формулах (31) и (32) D_max и D_min – предельные размеры отверстия, d_max и d_min– предельные размеры вала,  EIи ei– основные отклонения соответственно отверстия и вала, минимальные по абсолютной величине; ES– максимальное предельное отклонение отверстия; es– максимальное предельное отклонение вала. Предельные отклонения:

                                       (33)

где IT_D– допуск отверстия, определяемый как разность между предельными отклонениями; IT_d– допуск вала.

Величины ESи esзависят от квалитета (quality – качество, имеет смысл класса точности), по которому назначается допуск IТ (I– ИСО, Т – Toleranz – допуск). Установлено 20 квалитетов, из которых квалитеты 6...8 характеризуют высокую точность размеров, а квалитеты 12... 15 используют для свободных размеров. Если назначить для вала 6-й квалитет, а для отверстия 7-й, то в формуле (33) можно записать IT6 вместо IT_dи IT7 вместо IT_D.

Разнообразные посадки получают путём изменения предельных отклонений одной детали, оставляя неизменными предельные отклонения другой детали, являющейся основной деталью системы. В системе отверстия, являющейся предпочтительной по техническим и экономическим соображениям, минимальное предельное отклонение EI = 0.

Каждый из заштрихованных прямоугольников на рис. 26, ограниченных верхним и нижним отклонениями, называется полем допуска. На рисунке показаны поля допусков с зазорами от S_min = D_min– d_max до S_max = D_max – d_min. Предельные отклонения наиболее распространенных размеров и посадок приведены в табл. 9.

          Таблица 9

Предельные отклонения, мкм