ВВЕДЕНИЕ
Литьё в песчаные формы наиболее распространенный способ изготовление отливок. Этим способом изготовляют более 75% всего объёма выпуска литых деталей по массе.
Отливками называют заготовки или детали, получаемые заливкой расплавленного металла в литейную форму.
Литые детали широко применяются в машиностроении. Так, их доля в общей массе электровозов составляет 25 - 30%, тракторов - 58%, станков - 80%. Литьём можно получать детали из чёрных и цветных сплавов сложности массой от нескольких граммов до 300 т, длинной от нескольких миллиметров до 30 м.
В машиностроении широкое распространение получили следующие способы производства отливок: литьё в песчаные формы; литьё в постоянные металлические формы (кокили); литьё по выплавляемым моделям; литьё под давлением; центробежное литьё.
При выборе литья необходимо учитывать технологичность конструкции, технико-экономические показатели производства и необходимые эксплуатационные качества литых деталей.
Технологическая конструкция литой детали не должна вызывать затруднения при литейной формы, модели, при выбивке, очистке и механической обработке отливок. При конструировании литых деталей необходимо учитывать возможности технологических процессов литья и механической обработки по обеспечению качества готового изделия с точки зрения точности размеров и отсутствия литейных дефектов.
Литейная форма
Литейная форма - представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, при которой жидким металлом формируется отливка.
Литейные формы классифицируются:
- по количеству заливки – на формы разовые и многократные;
- по содержанию влаги в форме – на сырые, сухие, подсушенные;
- по материалу формы – на песчаные, песчано – цементные и др.;
- по способу изготовления – оболочковые, по выплавляемым моделям и др.
В транспортном машиностроении и ремонтных предприятиях наибольшее распространение получили песчаные литейные формы.
Устройство песчаной литейной формы.
Литейная форма образует рабочую полость, в которую заливают расплавленный металл через литниковую систему, состоящую из питателя, шлакоуловителя, стояка и литниковой воронки или чаши.
Литниковая воронка или чаша служит для приема жидкого металла из разливочного ковша, а также для частичного удержания шлака.
Стояк предназначен для подачи расплавленного металла в шлакоуловитель, который служит для удержания шлака и других неметаллических включений, чтобы они не попали в рабочую полость формы. Питатель (их может быть несколько) служит для подвода жидкого металла непосредственно в полость формы.
Литниковая система обеспечивает плавное регулируемое заполнение формы за счёт расчёта площади сечения её элементов и высоты стояка. От правильного проектирования и расчёта литниковых систем зависит качество отливки.
Выпор служит для отвода газов, воздуха из полости формы в процессе её заливки и частично для питания отливки. Выпор, как правило, располагают в самой верхней точки отливки. Появление жидкого металла в выпоре указывает на окончание процесса заливки.
Кроме перечисленных элементов литниковой системы возможно
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
