Применяемые для изготовления футеровки огнеупорные материалы и их важнейшие свойства, страница 5

Среднезерннстые                                   0,5—0,25

Мелкозернистые                                    0,25—0,1

Тонкозернистые                                     0,1—0,01

По содержанию свободной СаО и MgO (в пересчете на массу прокаленного вещества) доломиты делятся на следующие три группы:

1. СаО=50÷60 %;  MgO ≥ 36 % ;

2. СаО=40÷50 %;  MgO = 32,5÷36,0 % ;

3. СаО = 25÷40 %; MgO = 29,0÷32,5 %.

Лучшими разновидностями доломита считаются такие, которые содержат наибольшее количество свободной окиси магния и окиси кальция. При рассмотрении фазовой диаграммы системы СаО—MgO, представленной на рис. 10, видно, что ни одна из смесей этих окислов не имеет температуры плавления ниже 2300 °С.

Рис. 10. Диаграмма состояния системы СаО—MgO

По химическому составу сырые доломиты делятся на металлургический доломит (по ГОСТ 10389—63) и на доломит для изготовления водоустойчивого доломитового кирпича (по МПТУ 42663—50 или 2660—50). По техническим условиям они должны отвечать требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

Требования к доломитам по химическому составу

Сырой доломит как горная порода встречается почти повсеместно. Наиболее крупные месторождения доломита имеются в Челябинской обл. (Саткинское, Бироканское), в Московской обл. (Щелковское и др.). Химический состав доломитов некоторых особенно известных месторождений приводится в табл. 10.

Таблица 10

Типичные химические составы доломитов некоторых известных месторождений, %

Обжиг сырого доломита обычно осуществляется во вращающихся печах по сухому (зернистому) и мокрому (шламовому) процессам. При обжиге по зернистому способу применяют фракции дробленого доломита 0—40 или 5—16 мм, по шлам––процессу зернистость определяется остатком на сите 4900 отв/см² до 10—15 %. Сохранился еще обжиг доломита в шахтных печах и в вагранках в виде кусков размерами 30—120 мм.

При обжиге доломита должно произойти его спекание, необходимое для обеспечения шлакоустойчивости и уменьшения гидратируемости. Основные стадии процесса обжига доломита сводятся к следующему:

1) высушивание сырого доломита, которое протекает в интервале температур 100—150 °С;

2) дегидратация компонентов доломита (карбонатов и примесей) и удаление конституционной воды при температуре 450—500 °С;

3) декарбонизация (диссоциация) карбонатов с удалением углекислоты; начало при 600—750 °С, конец при 1100—1300 °С;

4) пирохимические реакции образования силикатов алюмоферритов, появление расплавов и спекание при температурах 1400—1700 °С.