Таблица 16
Требования, предъявляемые к магнезитохромитовым и хромомагнезитовым огнеупорам
|
Показатели |
Магнезитохромитовые (по ЧМТУ 5129—55) |
Перикла––зошпине––лидные (сводовые ПШС) (по МРТУ 14––06––5—62) |
Хромомагнезитовые ХМ (по ГОСТ 5381—50) |
|
|
из кимпер––сайских хромитов |
из сара––новскнх хромитов |
|||
|
Содержание, %, не менее: MgO Cr2O3 |
60,0 12—18 |
60 8—13 |
60 10––17 |
42 15 |
|
Предел прочности при сжатии, кГ/см2, не менее: I сорт |
250 200 |
250 200 |
400 300 |
250 –– |
|
Кажущаяся пористость, %, не более: I сорт II сорт Температура начала деформации под нагрузкой 2 кГ/см2, °С, не менее |
23 24 1500 |
23 24 1500 |
17 20 1540 |
24 –– 1450 |
|
Термостойкость, водяные теплосмены (при 850 °С), не менее. |
25 |
25 |
25 |
— |
Наряду с высокой огнеупорностью магнезитохромитовые огнеупоры термически устойчивы и достаточно механически прочны при высоких температурах. Сочетание указанных важнейших свойств определило возможность успешного применения магнезитохромитовых огнеупоров для кладки сводов и футеровки основных мартеновских, электросталеплавильных дуговых индукционных и других высокотемпературных печей.
Физико––химические свойства обожженных магнезитохромитовых (сводовых, термостойких), периклазошпинелидных и хромомагнезитовых огнеупоров, выпускаемых в стране, приведены в табл. 17.
Таблица 17
Типичные свойства магнезитохромитовых и хромомагнезитовых огнеупоров
|
Показатели |
Магнезитохромитовые огнеупоры |
Хромомагнс––зитовые огнеупоры |
|
|
термостойкие сводовые (МХС) |
периклазо––шпннелидные ПШС (сводовые) и ПШК (конвертерные) |
||
|
Химический состав, %: SiO2 А12O3 Сr2O3 Fe2О3 СаО MgO п.п.п. |
4,5 3 9 9,1 (8—15) 11,5 1,7 69,5 (65—75) 0,3 |
4,5 5,0 11,2(9—18) 7,2 2,4 70,4 (62—75) –– |
5,8 6,8 17,2 (16—24) 13,5 1,6 54,9 (45—55) 0,2 |
|
Плотность, г/см3 .... Кажущаяся пористость, % Дополнительная усадка (при 1700 °С—10 ч выдержки Предел прочности при сжатии кГ/см2 Огнеупорность, °С |
2,75—2,95 18,0—21,0 0,3—1,0 350—580 2200±20 |
3,2—3,35 9,0—16,0 0,8—1,5 400—1000 2135 |
2,85 20,0—29,0 –– 400—600 > 1900 |
|
Температура деформации под нагрузкой 2 кГ/см2, °С: начало размягчения разрушение |
1490—1550 1580—1700 |
1530—1580 1600—1710 |
1450—1500 1530—1580 |
Примечание. В скобках приводятся пределы содержания основных окислов
За последнее время качество огнеупорных материалов магнезитохромитового типа существенно улучшено, на заводах выпускаются периклазошпинелидные огнеупоры с сокращенным обозначением ПШ—для нормального кирпича, ПШС — для сводового и ПШК — для конвертерных изделий [24]. Отличительная особенность периклазошпинелидных огнеупоров состоит в том, что хромитовую составляющую вводят в шихту в тонкоразмолотом состоянии. К хромиту добавляют часть магнезита и производят совместный помол. Соотношение хромита к магнезиту колеблется от 1:1 до 4 : 1. Тонкость помола такой смеси должна быть около 60— 80 мкм. Тонкозернистая смесь в количестве 30—70% вводится в массу, остальное составляет обожженный магнезитовый порошок фракции 2—0,5 мм. Массу периклазошпинелидного состава приготавливают с применением в качестве связки сульфитно––спиртовой барды. Прессуют огнеупоры на прессе при удельном давлении около 1000 кг/см2. Обжигают периклазошпинелидные огнеупоры при температуре 1650—1750 °С.
Сравнительные свойства сводовых периклазошпинелидных (ПШС) и магнезитохромитовых термостойких сводовых изделий (МХС), обожженных при температуре 1700 °С, приводятся в табл. 17.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.