Структура окиси магния изменяется в зависимости от температуры обжига. Она начинает спекаться и рекристаллизоваться уже при 900 °С, но ее уплотнение при спекании, как правило, происходит медленно. Данные об интенсивности спекания и изменении некоторых свойств окиси магния различного происхождения в зависимости от температуры приведены в табл. 24 [28].
Таблица 24
Изменение свойств окиси магния различного происхождения в зависимости от температуры обжига
Источник получения окиси магния |
Температура обжига, °С |
Средний размер зерен периклаза, мкм |
Линейная усадка, % |
Плотность г/см2 |
Пористость, % |
Гидрат окиси магния Mg(OH)2 |
1350 1450 1600 |
2 8 22 |
15,7 22,4 24,2 |
2,42 3,24 3,30 |
31,6 9,2 7,8 |
Основной карбонат магния MgCО3 |
1350 1450 1600 |
1,5 6,0 7,5 |
0,6 10,0 15,7 |
1,72 2,29 2,45 |
50,8 35,8 31,6 |
Аксалат магния MgC2О4 |
1350 1450 1600 |
1,0 6,0 12,0 |
7,3 21,4 22,4 |
1,71 2,40 3,03 |
52,2 32,6 15,3 |
Нитрат магния Mg(NЩ3)2 • 6Н20 |
1350 1450 1600 |
1,0 5,0 10,0 |
1,1 10,1 15,7 |
1,84 2,48 2,86 |
48,2 30,5 20,1 |
Хлорид магния MgCI2 • 6Н2О |
1350 1450 1600 |
1,0 4,0 6,0 |
1,1 7,3 12,4 |
1,83 2,18 2,64 |
48,5 38,8 26,2 |
Как видно из табл. 24, источник получения окиси магния оказывает влияние на интенсивность ее спекания и рост кристаллов. Лучшее спекание наблюдается для окиси магния, полученной при обжиге гидрата, худшее — при обжиге водного хлорида. Промежуточное положение по интенсивности спекания занимают оксалаты и нитраты магния. Во всех случаях интенсивность уплотнения и роста кристаллов окиси магния возрастает с повышением температуры обжига, особенно при 1600 °С. Исследования [29] показали, что кристаллы окиси магния, полученные при прокаливании гидрата и карбоната при 700 °С, имеют размеры порядка 0,03—0,10 мкм, а после прокаливания при 1750 °С — уже 20—50 мкм. Таким образом, при повышении температуры прокаливания кристаллы периклаза увеличиваются более чем в 1000 раз. Дальнейшее повышение температуры до 1900—2000° С приводит к еще более значительному уплотнению и росту кристаллов периклаза.
Существенное влияние на интенсивность спекания и рекристаллизации оказывают минеральные добавки. Действие добавок [30] имеет различное значение: уплотняющее и способствующее росту кристаллов периклаза. Такие добавки, как В203, V2O5 и подобные, не уплотняют периклаза, но вызывают рост его кристаллов. ZnO, например, не вызывает роста кристаллов, но способствует уплотнению. Такие добавки, как NaOH, КОН, затрудняют рост кристаллов и ухудшают уплотнение при спекании. Наибольшее спекающее действие на периклаз оказывают добавки веществ, очень быстро реагирующих с периклазом и образующих с ним твердые растворы внедрения или замещения. В известной мере аналогичные явления наблюдаются и при росте кристаллов периклаза.
Приведенные результаты исследований о спекании и росте кристаллов периклаза в зависимости от методов ее получения и температуры обжига, а также о влиянии различных добавок в значительной мере определяют технологию изготовления магнезиальной огнеупорной футеровки и с этой точки зрения представляют большой практический интерес. В технологии изготовления магнезиальных огнеупоров и футеровки из них следует иметь в виду также и следующие свойства периклаза: независимо от температуры обжига он растворяется даже в разбавленных кислотах (температура обжига и дисперсность оказывают влияние только на скорость растворения). Следовательно, помол MgO в металлических шаровых мельницах производить нельзя, так как в этом случае химическая очистка от намолотого металла кислотой недопустима.
10. Связующие и минерализующие материалы — добавки при изготовлении набивной огнеупорной футеровки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.