Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ (род и характеристика груза - навалочный груз апатитовый концентрат), страница 6

Определим полезную площадь склада:

                                                                                 (4.10)   

                                           м²;

         где h- высота склада, м;

         ρ- насыпная плотность груза, т/м³;

5. Расчет необходимого количества погрузочно-разгрузочных машин

Расчет необходимого количества погрузочно-разгрузочных машин начинается с установления их эксплуатационной производительности

                                             ,                                         (5.1)

где П_э – сменная эксплуатационная производительность;

       П – техническая производительность;

       Т_см – продолжительность смены;

k_в – коэффициент использования машины во времени в течение смены, можно принять равным k_в =0,8.

Техническая производительность определяется по формуле:

                                                                                            (5.2)

где  q_ср –количество груза, перемещаемого за один цикл, т;

t_ц – продолжительность одного цикла, с.

;                                                     (5.3)

 для 1 варианта:                       

для 2 варианта:                       

где - объем ковша   ;

насыпная плотность груза;

коэффициент заполнения ковша равный 0,6;

        для 1 варианта:                     

                                                                ,     

для 2 варианта:                        

                                                       

Для подвижного состава, простой которого под погрузочно-разгрузочными операциями лимитирован, определение количества машин производится с учетом трех факторов:

1) обеспечение переработки заданного грузопотока

                                                                         (5.4)

где Q – среднесуточный грузопоток на соответствующем участке грузопереработки;

       П_э – сменная эксплуатационная производительность;

m – количество смен работы механизмов в сутки;

       Т_г – число суток работы механизмов в год;

       Т_р – число суток в году нахождения машины в ремонте; ориентировочно может быть принято для машин с электроприводом 10-15 дней, для машин с приводом от двигателя внутреннего сгорания 25-30 дней;

  П_э(час) – эксплуатационная часовая производительность машины;

                             групп вагонов подач;

   для первого варианта:                          

                                                             

 для второго варианта:             

                                                    

Для участков грузопереработки, не связанных с простоем подвижного состава, определение количества машин производится только по первому фактору.

При подсчете количества машин по всем факторам принимается большее значение. Если одна и та же машина используется на нескольких перегрузочных операциях, то полученные значения потребного количества машин на каждой операции складываются (без предварительного округления полученных чисел) и делается вывод о принятии необходимого количества машин для обслуживания данных операций.

Определение времени цикла подачи апатитового концентрата  со склада в вагоны для экскаватора

захват груза: ;

подъем ковша с грузом:     

время поворота машины:

опускание ковша до положения разгрузки:

разгрузка:

подъем ковша:

время поворота машины:

опускание ковша:

принимаем среднее [1]

Определение времени цикла подачи апатитового концентрата со склада в вагоны для  ковшового погрузчика

 Время  цикла принято из источника [1]   

 время захвата груза:;

подъем ковша с грузом :     

поворот машины : 

перемещение груза:

опускание груза:  

разгрузка:

подъем ковша без груза:

поворот машины :

перемещение машины:

опускание ковша :

6.  Путевое  развитие