Теория и технология волочения при обработке металлов давлением: Лабораторный практикум, страница 9

Для выбора материала заготовки нажмите кнопку на строке, помеченной 'Материал заготовки, в результате этого появится меню материалов, из которого следует выбрать нужный для моделирования процесса материал. С помощью клавиш 'стрелок' или манипулятора мышь 'подсветите' нужный материал и закончите выбор нажатием клавиши <Enter> (<Ввод>) или нажмите левую клавишу мыши.

Выбор полей ввода может осуществляться при помощи кла-виш<стрелка вверх>, <стрелка вниз> или манипулятором мышь. Ввод информации осуществляется алфавитно-цифровыми клавишами и заканчива-ется клавишей <Еntег> (<Ввод>) или одной из стрелок ввepx/вниз'. После выбора нужного поля клавишами 'стрелок', либо мышью, в поле появляется курсор ввода, перемещать который можно при помощи клавиш 'горизонтальных стрелок'. Если первой нажатой клавишей в поле будет алфавитно-цифровая, то содержимое поля будет очищено- таким образом включается режим ввода новой информации. Для коррекции содержимого поля пергой клавишей должна быть нажата одна из клавиш 'горизонтальных стрелок' - режим редактирования. Режим вставка/замена переключается клавишей <insert> (<Вставка>). Для отмены произведенных изменений в поле нажмите клавишу<Esс>.

Для запуска расчетов нажмите кнопку Расчет К' или клавишу <F9>, Расчет процесса обжима . сопровождается анимационной схемой процесса деформирования с соблюдением геометрических пропорций, выполненной по результатам расчетов, и выводом двух графиков: зависимости усилия деформирования 'P' от величины перемещения заготовки в полость матрицы 'Н' и зависимости толщины стенки получаемой детали S от текущего радиуса сферической части детали r. Основные результат расчета выводятся на специальной панели в левом нижнем углу экрана.  Для продолжения работы программы (выхода из панели результатов) нажмите кнопку 'ОК.', Остальные результаты расчета записываются в файл протокола расчета '#objim.pro'. Для проведения повторного расчета скорректируйте исходные данные, как описано выше, и нажмите клавишу <F9>. Для выхода из программы нажмите кнопку 'Выход' или клавишу <F10> .Кнопка 'Помощь' и клавиша <F1>   предназначены для вывода помощи.

Расчет проводится с целью определения оптимальных технологических режимов деформирования (усилия деформирования, величины и распределения температуры нагрева материала, условий контактного трения). С целью управления толщиной стенки получаемой детали программой предусмотрено использование предварительно профилированных заготовок с линейным распределением толщины стенки на длине Нз'. Если в процессе обжима происходит потеря устойчивости заготовки в зоне передачи де-формирующего усилия, то рекомендуется увеличить разницу температур нагрева материала в очаге деформации.

2. Задание на выполнение работы

1)Ознакомиться с Технологическими схемами процесса обжима и способами его интенсификации, а также описанием работы с программой "objim", приведенными в методических указаниях.

2) Получить, номер варианта у преподавателя,                            

3)  Пользуясь программой "objim", подобрать оптимальные значения высоты утонения Нз, температуры Tmin и Тмах. толщины кромки S3 мin для получения равнотолщинной детали, размеры которой заданы в таблице для каждого варианта. Полученный результат привести в отчете.

Исходные данные к работе

Вариант

Материал

R3, мм

S3, мм

Rm, мм

Rk, mm

1

АМгЗМ

10

1

10

5

2

Д16АМ

10

1

10

5

3     

ОТ4

10

1

10

5

4

АМгЗМ

15

1.2

15

8

5

Д16АМ

15

1.2

15

8

6   

Сталь 10

40

2

40

20

7

АМг6М

50

3

50

20

8

АМцМ

50

2

50

20

9

ВТ14

40'

2

40

20

10

ОТ4

15

1.2   

15

8