Для выбора материала заготовки нажмите кнопку на строке, помеченной 'Материал заготовки, в результате этого появится меню материалов, из которого следует выбрать нужный для моделирования процесса материал. С помощью клавиш 'стрелок' или манипулятора мышь 'подсветите' нужный материал и закончите выбор нажатием клавиши <Enter> (<Ввод>) или нажмите левую клавишу мыши.
Выбор полей ввода может осуществляться при помощи кла-виш<стрелка вверх>, <стрелка вниз> или манипулятором мышь. Ввод информации осуществляется алфавитно-цифровыми клавишами и заканчива-ется клавишей <Еntег> (<Ввод>) или одной из стрелок ввepx/вниз'. После выбора нужного поля клавишами 'стрелок', либо мышью, в поле появляется курсор ввода, перемещать который можно при помощи клавиш 'горизонтальных стрелок'. Если первой нажатой клавишей в поле будет алфавитно-цифровая, то содержимое поля будет очищено- таким образом включается режим ввода новой информации. Для коррекции содержимого поля пергой клавишей должна быть нажата одна из клавиш 'горизонтальных стрелок' - режим редактирования. Режим вставка/замена переключается клавишей <insert> (<Вставка>). Для отмены произведенных изменений в поле нажмите клавишу<Esс>.
Для запуска расчетов нажмите кнопку Расчет К' или клавишу <F9>, Расчет процесса обжима . сопровождается анимационной схемой процесса деформирования с соблюдением геометрических пропорций, выполненной по результатам расчетов, и выводом двух графиков: зависимости усилия деформирования 'P' от величины перемещения заготовки в полость матрицы 'Н' и зависимости толщины стенки получаемой детали S от текущего радиуса сферической части детали r. Основные результат расчета выводятся на специальной панели в левом нижнем углу экрана. Для продолжения работы программы (выхода из панели результатов) нажмите кнопку 'ОК.', Остальные результаты расчета записываются в файл протокола расчета '#objim.pro'. Для проведения повторного расчета скорректируйте исходные данные, как описано выше, и нажмите клавишу <F9>. Для выхода из программы нажмите кнопку 'Выход' или клавишу <F10> .Кнопка 'Помощь' и клавиша <F1> предназначены для вывода помощи.
Расчет проводится с целью определения оптимальных технологических режимов деформирования (усилия деформирования, величины и распределения температуры нагрева материала, условий контактного трения). С целью управления толщиной стенки получаемой детали программой предусмотрено использование предварительно профилированных заготовок с линейным распределением толщины стенки на длине Нз'. Если в процессе обжима происходит потеря устойчивости заготовки в зоне передачи де-формирующего усилия, то рекомендуется увеличить разницу температур нагрева материала в очаге деформации.
2. Задание на выполнение работы
1)Ознакомиться с Технологическими схемами процесса обжима и способами его интенсификации, а также описанием работы с программой "objim", приведенными в методических указаниях.
2) Получить, номер варианта у преподавателя,
3) Пользуясь программой "objim", подобрать оптимальные значения высоты утонения Нз, температуры Tmin и Тмах. толщины кромки S3 мin для получения равнотолщинной детали, размеры которой заданы в таблице для каждого варианта. Полученный результат привести в отчете.
Исходные данные к работе
Вариант |
Материал |
R3, мм |
S3, мм |
Rm, мм |
Rk, mm |
1 |
АМгЗМ |
10 |
1 |
10 |
5 |
2 |
Д16АМ |
10 |
1 |
10 |
5 |
3 |
ОТ4 |
10 |
1 |
10 |
5 |
4 |
АМгЗМ |
15 |
1.2 |
15 |
8 |
5 |
Д16АМ |
15 |
1.2 |
15 |
8 |
6 |
Сталь 10 |
40 |
2 |
40 |
20 |
7 |
АМг6М |
50 |
3 |
50 |
20 |
8 |
АМцМ |
50 |
2 |
50 |
20 |
9 |
ВТ14 |
40' |
2 |
40 |
20 |
10 |
ОТ4 |
15 |
1.2 |
15 |
8 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.