Для отримання термореактивных акрилових полімерів в бічні ланцюги вводять реакционноспособные функціональні групи, здатні взаємодіяти при нагріванні між собою і з функціональними групами інших полімерів. Так, введення метилольных груп в бічний ланцюг може бути здійснено обробкою формальдегідом кополімера акриламида з этилакрилатом:
Такий модифікований формальдегідом кополімер може утворювати сітчасту структуру в покритті при нагріванні подібно карбамидоформальдегидным олигомерам. Достатня густина сітчастої структури в отверждаемом покритті досягається при вмісті в кополімері 3—25% ланок акриламида. Для зниження температури отверждения в лак додають 2% кислого каталізатора.
Приведений термореактивный кополімер відноситься до групи так званих «самозшиваються», до складу яких входять мономірні ланки, що містять взаємно реагуючі функціональні групи (в даному прикладі N-метилольні).
За наявності в кополімері метилольних груп створюється можливість суміщати його з карбоксилсодержащими алкидными, карбамидо-, меламино- и фенолоформальдегидными, а також з епоксидними олигомерами. Утворення необоротного покриття відбувається в результаті взаємодії функціональних груп перерахованих олигомеров з метилольными групами кополімера.
При кополімеризації глицидилакрилата або глицидилметакрилата з іншими сомономерами утворюються кополімери, що містять в бічному ланцюзі епоксидну групу. Такі кополімери отверждаются звичними отвердителями епоксидних смол.
Гидроксилсодержащие кополімери можуть бути легко одержані шляхом використовування як сомономера складний моноефір гліколя і акрилової або метакриловой кислоти. Для отверждения в цьому випадку можна використовувати полиизоцианаты, карбамидо- і меламиноформальдегидные олигомеры.
Карбоксилсодержащие кополімери одержують введенням в їх молекулу ланок акрилової або метакриловой кислот (або інших ненасичених карбонових кислот). Їх можна отверждать олигомерами, що містять епоксидні групи, а також карбамидо- і меламиноформальдегидными олигомерами.
Алкидно-акрилові полімери отверждаются в результаті аутоокислительной полімеризації по подвійних зв'язках кислотних залишків жирних кислот. Покриття на основі алкидно-акрилових полімерів відрізняються високими стійкістю до атмосферних дій і механічною міцністю.
Створення термореактивных акрилових полімерів сприяло отриманню лакофарбних композицій з підвищеним вмістом нелетких речовин (до 65%), створюючих декоративні покриття з високими хімічною і термічною стійкістю (до 260°С).
Термореактівниє полиакрилаты утворюють покриття з високими механічними властивостями, що зберігаються в умовах підвищених температур. Хороший декоративний вид покриттів на основі полиакрилатов в поєднанні з високими водо- і атмосферостойкостью зумовив їх широке вживання.
Слід зазначити, що присутність в молекулі полімеру мономірних ланок з різними функціональними групами обумовлює ряд специфічних властивостей покриттів. Так, полімери з метилольными групами відрізняються високими адгезією до різних металів і грунтовок і водостойкостью. Наявність епоксидних груп в бічному ланцюзі обумовлюють виняткові антикорозійні властивості.
Поліакріловиє полімери і кополімери застосовуються у виробництві традиційних лакофарбних матеріалів, що розчиняються в органічних розчинниках, а також використовуються для виготовлення водоемульсивних, водорозбавляються і порошкових фарб.
Способи отримання акрилових полімерів і кополімерів
Полімеризацію акрилових мономерів здійснюють різними способами. Для виготовлення лаків найбільш придатний лаковий метод, для отримання латексів застосовують метод емульсивної полімеризації.
При емульсивній полімеризації акрилових мономерів ініціаторами служать розчинні у воді пероксиды (амонія, водню і ін.).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.