Розробка технології виробництва емалі АК-194 білого кольору, страница 18

Маємо продуктивність 1000 т/рік, отже приблизно . Припускаючи 3-х змінну роботу (кульовий млин може диспергувати до 24 годин, але оскільки дисперсність приблизно 40 мкм, то диспергування може пройти приблизно за 10 годин), припускаємо, що проведемо весь цикл із використанням одного змішувача постановки на «тип».

5.1.3 Складання матеріального балансу на стадії готування розчину плівкоутворювальних

Готування плівкоутворювальних речовин концентрацією-30%

Обсяг змішувача: Vк.м.=2м³.

Коефіцієнт заповнення змішувача: =0,7.

Робочий обсяг рамно-якірного змішувача: Vр = Vз∙j

Vр = 2∙0,7 = 1,4м³.

Розраховуємо обсяг займаний 1т розчину:

V_1т =  м³

Тоді щільність лаку становить:

ρ_сусп = 1000/1,0993= 909,67 кг/м³

Загальне завантаження в рамно-якірний змішувач складе:

1000 → 1,0993

Х → 1,4    =>Х = 1273,54 кг

Розраховуємо завантаження в рамно-якірний змішувач по компонентах і становимо таблицю матеріального балансу.

Смола БМК-5:               100 – 31,04

1273,54 –  Х                        Х=395,31 кг

Смола К-421-02:            100 – 10,34

1273,54 –  Х                        Х=131,68 кг

Розчинник №648:          100  – 58,62

1273,54 –  Х                       Х=746,55 кг

Перерахувавши завантаження по компонентах, одержуємо матеріальний баланс виробництва розчину плівкоутворювальних речовин у рамно-якірному змішувачі.

Таблиця 5.8–Матеріальний баланс виробництва лаку 30% концентрації

№	Стадії процесу й компоненти	Завантажено, кг	Втрати, кг	Вихід, кг
1	2	3	4	5
1.	Завантаження сировини у рамно-якірну мішалку ·  Смола БМК-5 ·  Смола К-421-02 ·  Розчинник №648	395,31 131,68 746,55	1,9 1,7 3,7	393,41 129,98 742,85
Разом		1273,54	7,3	1266,24
2.	Змішування у рамно-якірному змішувачі та перекачування у кульовий млин	1266,24	3,33	1262,91
	Разом	1273,54	10,63	1262,91

5.1.4 Складання матеріального балансу на стадіях готування "концентрованої пігментної пасти" й її диспергування в кульовому млині

Розраховуємо завантаження у кульовий млин по компонентах і становимо таблицю матеріального балансу.

Розчин плівкоутворювальних:         1262,91 кг

Диоксид титану:            Х  – 29,27

1262,91 –  70,73                              Х=522,63 кг

Але з урахуванням втрат 1,565 кг, завантажуємо 524,195 кг диоксиду титану.

Розраховуємо обсяг займаний 1т пасти:

V_1т =  м³

Тоді щільність суспензії становить:

ρ_сусп = 1000/0,8491= 1177,72 кг/м³

V_пасти = 1,787105·1,17772 = 2,105 м³

Коефіцієнт заповнення млина: =0,4 (кулі та паста).

Робочий обсяг кульового млина: Vр=Vк.м.∙j

Vр=4∙0,4=1,6 м³,  з цього об’єму 0,96 м³ – кулі  та  0,64 м³ – паста.

Тому нам потрібно три кульових млина об’ємом 4 м³.

Перерахувавши завантаження по компонентах, одержуємо матеріальний баланс виробництва "концентрованої пігментної пасти" у кульовому млині.

Таблиця 5.9 – Матеріальний баланс виробництва "концентрованої пасти"

№	Стадії процесу й компоненти	Завантажено, кг	Втрати, кг	Вихід, кг
1	2	3	4	5
1.	Завантаження сировини у кульовий млин ·  розчин плівкоутворю-вальних ·  Диоксид титану	1262,91 524,195	— 1,565	1262,91 522,63
Разом		1787,105		1785,54
2.	Диспергування у кульовому млині пігментної суспензії і перекачування в змішувач постановки  „на тип”	1785,54	26,64	1758,9
	Разом	1787,105	28,205	1758,9

5.1.5 Складання матеріального балансу на стадіях готування емалі

Розраховуємо завантаження у кульовий млин по компонентах і становимо таблицю матеріального балансу.