"Концентрована пігментна паста": 1758,9 кг
Розчинник №648: Х – 48,07
1758,9 – 51,93 Х=1628,16 кг
Але з урахуванням втрат 5,37 кг, завантажуємо 1633,53 кг розчинника №648.
Розраховуємо обсяг займаний 1т пасти:
V1т = м3
Тоді щільність суспензії становить:
ρсусп = 1000/1,004= 996 кг/м3
Vпасти = 3,39243·0,996= 3,379 м3
Обираємо змішувач з рамно-якірною мішалкою об’ємом 5 м3.
Коефіцієнт заповнення змішувача: =0,7.
Робочий обсяг змішувача: Vр=Vз∙j
Vр=5∙0,7=3,5 м3
Перерахувавши завантаження по компонентах, одержуємо матеріальний баланс виробництва емалі у рамно-якірному змішувачі постановки на «тип».
Таблиця 5.10 – Матеріальний баланс виробництва емалі
№ |
Стадії процесу й компоненти |
Завантажено, кг |
Втрати, кг |
Вихід, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Завантаження сировини у рамно-якірний змішувач на «тип» · "концентрована паста" · Розчинник №648 |
1758,9 1633,53 |
— 5,37 |
1758,9 1628,16 |
Разом |
3392,43 |
3387,06 |
||
2. |
Фільтрація емалі |
3387,06 |
18,32 |
3368,74 |
3. |
Фасовка емалі |
3368,74 |
8,66 |
3360,08 |
Разом |
3392,43 |
32,35 |
3360,08 |
Матеріальний баланс виробництва емалі на одне завантаження та на 1 т наведено у таблиці 5.11. В табл.5.12 наведено потреби сировини для виробництва емалі АК-194 відповідно до заданої продуктивності.
Таблиця 5.11 – Зведена таблиця матеріального балансу виробництва емалі в перерахуванні на вихідну сировину (на завантаження змішувача й на 1 тонну емалі).
№ |
Компоненти |
На одне завантаження, кг |
На одну тонну, кг |
||||
Загрузка |
Втрати |
Вихід |
Загрузка |
Втрати |
Вихід |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. |
Смола БМК-5 |
395,31 |
11,864 |
383,446 |
117,65 |
3,53 |
114,12 |
2. |
Смола К-421-02 |
131,68 |
5,02 |
126,66 |
39,18 |
1,49 |
37,69 |
3. |
Диоксид титану |
524,195 |
13,455 |
510,74 |
156,01 |
4,004 |
152,006 |
4. |
Розчинник №648 |
2380,08 |
40,846 |
2339,234 |
708,34 |
12,156 |
696,184 |
Разом |
3431,265 |
71,185 |
3360,08 |
1021,18 |
21,18 |
1000 |
Таблиця 5.12 – Потреба в сировині для виробництва емалі АК-194
Найменування компонентів |
Витрата, т |
||
На добу |
На місяць |
На рік |
|
Смола БМК-5 |
0.39 |
9.41 |
112.93 |
Смола К-421-02 |
0.13 |
3.13 |
37.61 |
Диоксид титану |
0.52 |
12.48 |
149.76 |
Розчинник №648 |
2.36 |
56.66 |
679.94 |
Разом |
3.40 |
81.68 |
980.24 |
6. ЕНЕРГЕТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК КУЛЬОВОГО МЛИНА
Відповідно до алгоритму, наданому у [16], була складена універсальна програма, що дозволяє робити енергетичні розрахунки для різних типів кульових млинів за допомогою програми “SigmaPlot”.
Спочатку здійснюється введення даних у стовпчик 2 відповідно до позначень, приведених в табл.6.1.
Таблиця 6.1 – Позначення комірок і даних, що вводяться до програми
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.