Розробка технології виробництва емалі АК-194 білого кольору, страница 19

"Концентрована пігментна паста":   1758,9 кг

Розчинник №648:          Х  – 48,07

1758,9  –  51,93           Х=1628,16 кг

Але з урахуванням втрат 5,37 кг, завантажуємо 1633,53 кг розчинника №648.

Розраховуємо обсяг займаний 1т пасти:

V1т =  м3

Тоді щільність суспензії становить:

ρсусп = 1000/1,004= 996 кг/м3

Vпасти = 3,39243·0,996= 3,379 м3

Обираємо змішувач з рамно-якірною мішалкою об’ємом 5 м3.

Коефіцієнт заповнення змішувача: =0,7.

Робочий обсяг змішувача: Vр=Vз∙j

Vр=5∙0,7=3,5 м3

Перерахувавши завантаження по компонентах, одержуємо матеріальний баланс виробництва емалі у рамно-якірному змішувачі постановки на «тип».

Таблиця 5.10 – Матеріальний баланс виробництва емалі

№

Стадії процесу й компоненти

Завантажено, кг

Втрати, кг

Вихід, кг

1

2

3

4

5

1.

Завантаження сировини у  рамно-якірний змішувач на «тип»

·  "концентрована паста"

·  Розчинник №648

1758,9

1633,53

—

5,37

1758,9

1628,16

Разом

3392,43

3387,06

2.

Фільтрація емалі

3387,06

18,32

3368,74

3.

Фасовка емалі

3368,74

8,66

3360,08

Разом

3392,43

32,35

3360,08

Матеріальний баланс виробництва емалі на одне завантаження та на 1 т наведено у таблиці 5.11. В табл.5.12 наведено потреби сировини для виробництва емалі АК-194 відповідно до заданої продуктивності.

Таблиця 5.11 – Зведена таблиця матеріального балансу виробництва емалі в перерахуванні на вихідну сировину (на завантаження змішувача й на 1 тонну емалі).

№

Компоненти

На одне завантаження, кг

На одну тонну, кг

Загрузка

Втрати

Вихід

Загрузка

Втрати

Вихід

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

Смола

БМК-5

395,31

11,864

383,446

117,65

3,53

114,12

2.

Смола

К-421-02

131,68

5,02

126,66

39,18

1,49

37,69

3.

Диоксид титану

524,195

13,455

510,74

156,01

4,004

152,006

4.

Розчинник №648

2380,08

40,846

2339,234

708,34

12,156

696,184

Разом

3431,265

71,185

3360,08

1021,18

21,18

1000

Таблиця 5.12 – Потреба в сировині для виробництва емалі АК-194

Найменування компонентів

Витрата, т

На добу

На місяць

На рік

Смола БМК-5

0.39

9.41

112.93

Смола К-421-02

0.13

3.13

37.61

Диоксид титану

0.52

12.48

149.76

Розчинник №648

2.36

56.66

679.94

Разом

3.40

81.68

980.24

6. ЕНЕРГЕТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК КУЛЬОВОГО МЛИНА

Відповідно до алгоритму, наданому у [16], була складена універсальна програма, що дозволяє робити енергетичні розрахунки для різних типів кульових млинів за допомогою програми “SigmaPlot”.

Спочатку здійснюється введення даних у стовпчик 2 відповідно до позначень, приведених в табл.6.1.

Таблиця 6.1 – Позначення комірок і даних, що вводяться до програми