Машиностроение \ Технология машиностроения

Разработка технологического процесса сборки корпуса педали, страница 3

Таблица 1 – Маршрутный технологический процесс сборки педального механизма

Номер операции

Наименование операции

Содержание операции

005

Подготовительная

1.  Протереть и смазать все детали.

010

Сборка кронштейна

1.  Установить на корпус качалки кольцо, подшипник, распорную втулку.

2.  Установить корпус качалки в кронштейн.

3.  Установить подшипник на корпус качалки, вставить его в кронштейн.

4.  Установить на корпус качалки защитное кольцо и рычаг качалки.

5.  Закрепить рычаг качалки болтом и установить штифт.

6.  Установить в корпус качалки упор.

015

Сборка педали

1.  Установить на корпус педали трубу, закрепить заклепками.

2.  Установить на корпус педали ограничитель и закрепить заклепками.

3.  Обрезинить корпус педали.

4.  Установить в отверстия вилки корпуса педали 2 втулки.

5.  Установить в корпус педали на упор отверстия подшипник.

6.   С другой стороны установить втулку и подшипник (подшипник не заделывать).

020

Сборка валика

1.  Установить на валик рычаг и закрепить болтом.

025

Сборка механизма педалей

1.  Установить кронштейн в приспособление.

2.  Установить на кронштейн на шток правый валик.

3.  Установить в правую вилку качалки правый кронштейн педали.

4.  Установить на шток кронштейна педали педаль (подшипники установить на шток).

5.  Закрепить педаль шайбой и гайкой.

6.  Установить на вилку педали кронштейн с упором.

7.  Закрепит болтом и гайкой.

8.  Повторить пункты 1 – 7 для левой стороны.

9.  Установить между правым и левым кронштейнами педали регулировочный блок.

10. Установить правый рычаг одной стороной на ухо кронштейна с упором, другой стороной на валик.

11.Закрепить болтами.

12.Повторить пункты 10-11 для левой стороны.

13.Установить на валики регулировочные винты и контргайки по инструкции.

14.Установить на кронштейны педалей щитки, закрепить заклепками.

15.Установить на кронштейн щиток, закрепить болтами.

16.Установить в рычаги валиков толкатели, зафиксировать контргайкой.

030

Сборка тяги

1.  На правом конце трубы закрепить наконечник.

2.  На левый конец трубы установить левый наконечник с гайкой и шайбой по схеме.


035

Сборка педалей ножного управления

1.  Установить в кабине машины на посадочные места механизмы педалей.

2.  Закрепить кронштейны механизмов педалей болтами.

3.  Установить под механизмами кронштейны и закрепить их болтами.

4.  Установить и закрепить на кронштейны клапаны редукционные.

5.  Соединить соответствующие рычаги правого и левого механизмов тягами, закрепить болтами.

6.  Отрегулировать упоры по инструкциям.

7.  Застопорить упоры проволокой через отверстия в винтах и гайках.

8.  Отрегулировать толкатели.

9.  Застопорить толкатели проволокой через отверстия в толкателях и гайках.


2 Технологический процесс механической обработки корпуса педали

2.1 Анализ чертежа детали (корпус педали).

На чертеже достаточно проекций, разрезов, сечений. Согласно техническим требованиям, указанным на чертеже:

1.  Поковка АК4-1Т1 по ОСТ 190073-85 группа контроля 2. Категория контроля устанавливается конструктором. Состояние материала: закаленное и искусственно состаренное (Т1). Максимальная толщина штамповки или поковки 150 мм.

2.  Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ 100022-80. Настоящий стандарт устанавливает предельные отклонения линейных и угловых размеров, радиусов закругления элементов деталей, получаемые различными способами обработки из любых материалов, предельные отклонения и допуски на которые не проставлены на чертежах у размеров или в технических требованиях.

3.  Термообработка по ПИ 1.2.255-83. Группа контроля 2 по ОСТ 100021-78. Настоящая инструкция предназначена для руководства по термической обработке. Алюминиевый деформируемый сплав АК4-1Т1 относится ко второй группе – упрочняемые термической обработкой сплавы. Эти сплавы подвергаются закалке с последующим старением, а также отжигу. Предел прочности sв=880-1080 МПа (90-110 кгс/мм2). Химический состав материала:

Кремний Si <0,35%

Магний Mg=1,2-1,8%

Никель Ni=0,8-1,4%

Медь Cu=1,9-2,7%

Железо Fe=0,8-1,4%

Полный анализ точности размеров, расположение поверхностей, точности формы поверхностей и шероховатости представлены в таблице 1.

Скачать файл