Разработка технологического процесса сборки корпуса педали, страница 10

Таблица 2.6 – Расчет промежуточных размеров
Кв.	Допуск Т, мкм	, мм	, мм	Промежуточный размер
отв. Ø9 Н7(+0,015)
заготовка	870	7,630	6,760	Ø7
Н12	150	8,750	8,600	Ø8,6
Н10	58	8,955	8,897	Ø8,9
Н7	15	9,015	9,00	Ø9
наруж. Ø36 h6 (-0.016)
заготовка	870	38,275	37,405	Ø37,5
h12	250	36,535	36,285	Ø36,5
h8	39	36,074	36,035	Ø36,07
h6	16	36,00	35,984	Ø 36

2.9 Размерный анализ технологических процессов

Целью размерного анализа является получение требований точности детали и возможно  большего количества годных деталей, обрабатываемых до поднастройки технологической системы.

Для отверстия Ø9 Н7():

1)  Растачивание черновое

Промежуточный размер: Ø8,6;

Наибольший предельный размер: мм;

Наименьший предельный размер: мм;

Настроечный размер: мм;

Схема поля допуска:

2)  Растачивание чистовое

Промежуточный размер: Ø8,9;

Наибольший предельный размер: мм;

Наименьший предельный размер: мм;

Настроечный размер: мм;

Схема поля допуска:

 

3)  Шлифование чистовое

Промежуточный размер: Ø9;

Наибольший предельный размер: мм;

Наименьший предельный размер: мм;

Настроечный размер: мм;

Схема поля допуска:

Расчет технологических размеров.

1. Метод полной взаимозаменяемости.

Составим размерную цепь:

 мм;

 мм;

 мм;

 мм;

мм; мм.

мкм;

мкм;  мкм;

      мкм.

2.  Метод неполной взаимозаменяемости.

мкм;

мкм;  мкм;  мкм.

а) мм; мкм.

     мм;  мм.

      мм;

б)  мм;

      мм;

      мкм;  мм.

2. 13 Расчет режимов резания

     Необходимо определить режимы резания по технологическим переходам и операциям, заполнить карты технологического процесса.

050 Фрезерная операция

     Материал заготовки: АК4-1;

     Материал режущей части инструмента: быстрорежущая сталь Р6М5.

     Фреза концевая ø20 R4: число зубьев фрезы  2;

                                             глубина фрезерования мм;

                                             ширина фрезерования мм.

     Подача на зуб фрезы: ;

     Скорость резания – окружная скорость фрезы: ,

     где     ;

               мм – диаметр фрезы;

               мин – период стойкости инструмента;

               ; ; ; ; ; ;

               ,

где     ; ; .

Получим: м/мин;

Частота вращения: мин;

Сила резания при фрезеровании: ,

где     z – число зубьев фрезы;

          n – частота вращения фрезы, мин;

          ; ;

;

;

;

;

.

Получим: Н.

Крутящий момент: .

Мощность резания (эффективная): кВт.

055    Сверлильная операция

Материал режущей части инструмента: быстрорежущая сталь Р6М5.

Фреза концевая ø12 R3: число зубьев фрезы  2;

                                             глубина фрезерования мм;

                                             ширина фрезерования мм.

     Подача на зуб фрезы: ;

Скорость резания – окружная скорость фрезы: ,

     где     ;

               мм – диаметр фрезы;

               мин – период стойкости инструмента;

               ; ; ; ; ; ;

               ,

где     ; ; .

Получим: м/мин;

Частота вращения: мин.

060    Фрезерная операция

Материал режущей части инструмента: быстрорежущая сталь Р6М5.

          1) Фрезеровать контур кармана предварительно.

     Фреза концевая ø12 R3: число зубьев фрезы  2;

                                             глубина фрезерования мм;

                                             ширина фрезерования мм.

     Подача на зуб фрезы: ;

Скорость резания – окружная скорость фрезы: ,

     где     ;

               мм – диаметр фрезы;

               мин – период стойкости инструмента;

               ; ; ; ; ; ;

               ,

где     ; ; .

Получим: м/мин;

Частота вращения: мин.

2) Фрезеровать контур кармана окончательно

Фреза концевая ø12 R3: число зубьев фрезы  2;