Отобранные порции самотеком по течке направляются в бункер первичной пробы 16. Внутренняя поверхность течки должна быть ровной и гладкой, чтобы не было налипания и зависания топлива. Все сварные швы изнутри зачищают. Течка имеет два люка: верхний люк служит для осмотра отбирающего элемента и настройки работы заслонки приемного окна течки, второй люк 13 служит для сбора единичных порций при испытаниях отборника и для эпизодической проверки крупности дробления опробуемого топлива. Для этой цели на время в течку через люк вставляют решетку необходимых размеров. В месте соединения течки с бункером в течку вмонтирован шибер 14, который перекрывается при необходимости ограничения размера первичной пробы, а также в тех случаях, когда бункер служит для сбора единой пробы от топлива, подаваемого двумя конвейерами топливоподачи, и один из конвейеров, а следовательно, и отборник, которому принадлежит течка, не работают и нет надобности иметь над первичной пробой дополнительный объем, способствующий ее подсушке.Под бункером монтируют питатель 19 (шнековый, щелевой, лопастной или ленточный).
Между питателем 19 и дробилкой 22 устанавливают патрубок 21 с диагональным разъемом. Пользуясь этим патрубком, можно без демонтажа питателя или дробилки открыть последнюю и в случае необходимости прочистить, произвести осмотр или небольшой ремонт. Места соединения патрубка с питателем и дробилкой, а также его разъема уплотняют резиновыми или войлочными прокладками. Все другие соединения узлов тракта опробователя, люки и дверцы также уплотняют аналогичными прокладками.
Измельченная первичная проба поступает для сокращения в двухступенчатый порционер. Через воронку 24 топливо падает на распределительный конус 25 и ссыпается через кольцевое сечение между основанием конуса и кожухом порционера. В створе этого сечения под конусом непрерывно вращается делительный сектор 26, в который из кольцеобразного сечения постоянно попадает часть топлива. Не попавшая в делительный сектор большая часть топлива ссыпается по наклонному дну кожуха первой ступени порционера через патрубок 29 в шнек 30, который отводит отход сокращения первичной пробы и сбрасывает его либо в бункер котла, либо на конвейер топливоподачи, либо в иное место.
Выделенная делительным сектором представительная часть пробы самотеком через полый вал 27 поступает во вторую ступень сокращения. Во второй ступени непрерывно вращается барабан с четырьмя съемными стаканами 32 для сбора лабораторных проб. Над стаканами к барабану жестко прикреплены секторные воронки 31. Отход второй ступени сокращения собирается в бидоне 33. Привод порциоиера имеет специальный червячный редуктор 28.
В процессе разделки из первичной пробы выделяют лабораторную пробу. Основным требованием к процессу разделки является неизменность представительности пробы во всех его стадиях. Чтобы обеспечить наилучшие условия для сокращения, первичная проба должна предварительно измельчаться. Измельчение проб должно производиться механизированным способом и предпочтительно в один прием до размера частиц, равного 3 мм. Механизмы должны обеспечивать такое дробление, чтобы в измельченной пробе частиц размером свыше 3 мм было не более 3%. Качество дробления периодически, не реже 2 раз в месяц проверяют ситовым анализом.
Первичную пробу нужно измельчить полностью. Не допускается отбрасывание трудноизмельчаемых кусков породы или колчедана. Во избежание потери влаги измельчение производят быстро. Тракт дробильных устройств следует изолировать от внешней среды, так как движущиеся части при дроблении могут создавать подсос воздуха, увеличивающий потерю влаги проб. Для осуществления этой первой операции по разделке проб опробователи топлива оснащают дробилками различных типов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.