Брикет или навеску в порошкообразном виде помещают в предварительно взвешенную чашечку, дно которой покрыто плотным слоем прокаленного волокнистого асбеста, и взвешивают с погрешностью, не превышающей ±0,0002 г. Разность масс чашечки с пробой и пустой представляет собой массу взятой пробы топлива.
Удельную теплоту сгорания в бомбе испытуемой аналитической пробы топлива Qaб вычисляют по формуле
где К — фактическая теплоемкость калориметра; tк — конечная температура главного периода в делениях шкалы термометра; tH—начальная температура главного периода в делениях шкалы термометра; hк, hн —поправки к показаниям термометра (на калибр) соответственно при температурах tк и tH в делениях шкалы; ∆t— поправка на теплообмен калориметра с окружающей средой в делениях шкалы термометра; q—удельная теплота сгорания проволоки для запала; G1 — масса проволоки для запала; G — масса навески испытуемого топлива; Н — значение деления шкалы термометра (после внесения поправки на калибр) в градусах Цельсия.
Ситовый анализ предназначен для определения выхода классов (содержания кусков и зерен установленных размеров) в испытуемом топливе и для характеристики качества каждого класса. В программу ситового анализа ГОСТ 2093-59 входит:
рассев пробы топлива на ситах с отверстиями установленных размеров;
разделение полученных классов с размерами кусков более 25 мм на составляющие компоненты (уголь, антрацит или сланец, порода, колчедан, сростки угля, антрацита или сланца с породой);
взвешивание каждого класса и составляющих его компонентов;
построение кривой ситового анализа и составление акта, характеризующего результаты ситового анализа.
Проба для анализа отбирается в соответствии с правилами отбора. При этом масса единичной порции устанавливается в зависимости от максимального размера кусков.
Рассев пробы производят на следующие классы: более 150; 100—150; 50—100; 25—50; 13—25; 6—13; 3—6; 1—3; 0,5—1 и 0—0,5 мм.
Рассев пробы производят механизированным способом с использованием собранных в виде грохотов штампованных сит с круглыми отверстиями диаметром 150, 100 и 50 мм и проволочных сит с квадратными отверстиями размером 25х25, 13x13, 6х6 3х3, 1х1 и 0,5х0,5 мм.
Рассев начинают с сита, имеющего большие размеры отверстий, переходя последовательно к ситам меньших номеров. При рассеве пробы не допускаются замазывание сит влажным топливом, потери отобранного в пробу топлива и его переизмельчение. Подачу пробы на грохоты следует производить равномерно с тем, чтобы не допускать перегрузки грохота. Установка для рассева проб должна обеспечивать возможность (разделения классов с размерами кусков более 25 мм на соответствующие компоненты (уголь, антрацит или сланец, породу, сростки топлива с породой и колчедан, если он выделяется) и взвешивание отдельных классов и составляющих компонентов с погрешностью, не превышающей ±0,1 кг.
Единых норм продолжительности рассева не установлено, хотя время рассева влияет на результаты ситового анализа. При недостаточной продолжительности или интенсивности рассева часть мелких фракций остается неотсеянной. По окончании рассева от кусков крупностью свыше 25 мм отделяют колчедан, породу и сростки топлива с породой. Уголь, антрацит или сланцы, породу, колчедан и сростки взвешивают отдельно с погрешностью не более ±0,1 кг, после чего вычисляют выход каждого из них в процентах к массе всей пробы; к. п. д. грохотов должен быть не менее 0,94.
Полученные после рассева куски размером менее 25 мм, а также составляющие компоненты классов с размерами кусков более 25 мм разделывают в соответствии с ГОСТ 6105-57, 930-61 и от них отбирают пробы для лабораторного анализа. В отобранных лабораторных пробах и составляющих их компонентах определяют зольность на сухую массу Ас и содержание влаги Wа, а в случаях, когда это необходимо, также и теплоту сгорания, выход летучих веществ и другие показатели.
Результаты рассева изображают графически в виде кривой ситового анализа и вместе с характеристикой качества отдельных классов топлива заносят в акт.
В результате предложенной программы будут разработаны режимная карта, дополнение к инструкции по эксплуатации.
1. В.И. Трембовля, Е.Д. Фингер, А.А. Авдеева
«Теплотехнические испытания котельных установок», М.:, Энергоатомиздат,
1991г., - 416с.
2. Ю.А. Рундыгин, «Теплотехнические исследования котлов и топочных процессов», часть 1, СПб.:, 1995г., -94с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.