Техническая программа составляется для испытаний, состоящих из следующих основных этапов:
1) предварительные наладочные опыты с целью проверки инструментов, приборов, отработки методик и получения предварительных данных о работе котла (2...4 опыта);
2) режимно-наладочные опыты с целью выявления оптимальных режимов работы котла (10...20 опытов);
3) определение максимальной и минимальной длительной нагрузки котла (3...6 опытов);
4) балансовые испытания котла с целью выявления экономичности котла на максимальной, минимальной и промежуточных нагрузках (4...6 опытов).
Специальные исследования проводятся совместно с балансовыми опытами. Предварительные опыты проводятся с целью выявления общей картины работы агрегата и проверки предварительных выводов, составленных по данным отчётной и другой технической документации, а также личного ознакомления с эксплуатацией на этапе организации испытаний и подготовительных работ.
Целью подготовительных работ является:
1) тарировка измерительных устройств;
2) проверка работы измерительного оборудования;
3) формирование бригад, их тренировка и согласование во время проведения испытаний.
Во время подготовительных работ на электростанции проводится изучение эксплуатационной документации, а также осмотр установки и её оборудования (общее состояние, контрольно-измерительные приборы, устройства для регулирования), одновременно уточняются наиболее удобные места всех точек измерения и проведения необходимых тарировочных работ. Затем приводится список необходимых работ по устранению отмеченных при осмотре недостатков, установке дополнительных приборов, врезке дополнительных лючков и приспособлений для измерения и необходимых тарировок.
Подготовительный период заканчивается приемкой (проверкой готовности) котла к испытаниям, которую осуществляет руководитель испытаний.
В предварительных опытах выполняются следующие работы:
1) Проверка диапазона рабочих нагрузок котла и их влияние на параметры котла, что позволяет сделать предварительные выводы о работе агрегата и его возможностях, состоянии обмуровки и плотности газового тракта и др.;
2) Наблюдение за работой вспомогательного оборудования. Выявление надежности их работы и запасы по регулированию во всём требуемом диапазоне работы;
3) Проверка распределения топлива по горелкам котла;
4) Проверка распределения воздуха по горелкам и отдельным пылеприготовительным системам. Для этого необходима предварительная тарировка сечений подводящих воздуховодов и установка средств для измерения расходов воздуха;
5) Определение присосов воздуха в котёл и в системы транспортировки и подготовки топлива, что позволяет качественно оценить совершенство котла и протекающих в нём процессов.
Таким образом, задачей наладочных опытов является:
1) наладка нормального топочного процесса:
а) наладка распределения воздуха по ширине котла;
б) наладка режима горения (соотношение первичного и вторичного воздухов);
2) определение присосов воздуха по котлу, системам пылеприготовления;
3) опыты с нагружением (начиная с 0,5DHOM до DНОМ). Во время опыта снимаются все показатели работы котла.
Основные общие положения организации режимных и балансовых опытов сводятся к выполнению следующих условий:
1) характеристики, сжигаемого топлива должны быть стабильными;
2) время от растопки котла до начала опыта должно составлять не менее 24 ч. Время выдержки на режиме перед опытом — не менее 3-х часов. Длительность опыта должна составлять на каждом режиме не менее 3-х часов;
3) при выявлении в режимных опытах влияния одного из показателей (например, выхода суммарного надрешетного продукта на сите 90 мкм — R90и др.) остальные показатели должны выдерживаться практически неизменными;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.