Расчет и конструирование оборудования котла Пп-900-26-565/565, страница 4

От каждого вагоноопрокидывателя отходит один ленточный конвейер с производительностью, равной производительности вагоноопрокидывателя. Топливо в котельную подается двухниточной системой ленточных конвейеров, рассчитанных на трехсменную работу. Одна нитка работает, а другая находиться в резерве.

Вместимость складов угля принимается (без учета госрезерва), как правило, равной 30-суточному расходу топлива. То есть вместимость склада, с учетом расширения станции, будет составлять

∙24∙30=164,95∙24∙30=118765 тонн

Система и уровень механизации угольных складов определяются на базе технико-экономического обоснования и должны обеспечивать выполнение складских работ и ремонт механизмов с минимальной численностью персонала. Для монтажа и ремонта технологического оборудования в помещениях топливоподачи устанавливают грузоподъемные механизмы.

4. Выбор системы пылеприготовления и типа мельницы, характеристики мельницы.

Углеразмольные мельницы различаются по применяемому принципу размельчению топлива и по величине частоты вращения подвижной части мельницы. В существующих типах мельниц размол происходит по принципу удара мелющих тел по частицам топлива, либо по принципу раздавливания кусков угля, зажатых между вращающейся и неподвижной частью мельницы, либо по принципу истирания угольных частиц, по которым перемещается прижатое мелющее тело.

По частоте вращения мельницы подразделяются на тихоходные, в которых частота вращения составляет 16-24 об/мин, среднеходные – 50-300 об/мин и быстроходные – 600-1500 об/мин.

Основные типы мельницы, применяемых в теплоэнергетике:

- шаровые барабанные мельницы (ШБМ)

- молотковые мельницы (ММ)

- среднеходные мельницы (СМ)

- быстроходно-бильные мельницы (ББМ)

- мельницы-вентиляторы (МВ)

Выбор типа мельницы производится в зависимости от вида топлива (донецкий Д), его коэффициента размолоспособности (=1,13), выхода летучих (=44,0%) и паропроизводительности котла (=900 т/ч) по табл. 2.1 [3]. Выбранный тип – молотковая мельница.

В молотковых мельницах измельчение осуществляется главным образом за счет удара быстровращающих шарнирно закрепленных на роторе мельницы мелющих тел – стальных молотков по частицам топлива, поступающим с небольшой скоростью в пространство между молотками и неподвижным корпусом мельницы; кроме размола ударом в молотковых мельницах частично размол происходит также за счет раздавливания и истирания частиц топлива молотками мельницы. По частоте вращения молотковые мельницы относяться к классу быстрохдных мельниц, в них частота вращения составляет от 600 до 1000 об/мин.

Рис. 2 Тангенциальная молотковая мельница ММТ 1500/2510/735

1 – Корпус мельницы; 2- ротор; 3 – вал; 4 – била; 5 – билодержатели; 6 – опорне подшипники; 7 – электродвигатель; 8 – соединительная муфта; 9 – подвод и отвод охлаждающей вал воды; 10 – опорная рама.

Молотковая мельница (рис. 2) состоит из стального корпуса толщиной 10-15 мм, покрытого изнутри гладкими броневыми плитами толщиной 20-30 мм, и ротора, представляющего собой вал, на котором на шпонках укреплен ряд дисков, дистанционируемых по длине вала установочными втулками. К дискам на шарнирах свободно подвешиваются билодержатели, к другим концам которых шарнирно же крепятся била. Это закрепление производиться чаще всего с помощью пальцев с заплечиками, что обеспечивает надежное соединение. В молотковых мельницах большой мощности вал выполняется полым и охлаждается изнутри водой. Опорами вала служат два самоустанавливающихся роликовых  подшипника качения. Подшипник со стороны двигателя является опорно-упорным и вал расширяется в противоположную сторону. Для уплотнения мест прохода через корпус мельницы к последнему крепятся коробки разъемной конструкции, в которые по трубке подается воздух от нагнетательной стороны дутьевого вентилятора.

В зависимости от способа подвода горячего сушильного агента к мельнице различают молотковые мельницы – аксиальные ММА (с аксиальным подводом воздуха вдоль оси ротора с торцов мельницы) либо тангенциальные – ММТ, как в этом курсовом проекте (с тангенциальным подводом воздуха вдоль одной из продольных стенок корпуса мельницы по касательной к окружности ротора). В тангенциальных молотковых мельницах подвод сушильного агента часто осуществляют в общей течке с сырым топливом.