Проектирование технологического процесса изготовления детали "Эксцентрик", страница 4

1.7. Расчет припусков и технологических размерных цепей.

Расчет припусков на механическую обработку производим расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Расчет ведется для одного диаметрального и одного линейного размера. На остальные обрабатываемые поверхности припуски и допуски назначаем по таблицам ГОСТ 7505-89 (чертеж заготовки).

Заносим в таблицу 1.6 этапы технологического процесса обработки размера Æ7±0.007, а также соответствующие заготовке и каждому технологическому проходу значения элементов припуска.

1.7.1 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Æ12±0.007.

Таблица 1.6

Технологические переходы обработки поверхности Æ7±0.007

Элементы припуска, мкм

Расчет- ный припуск

2zmin, мкм

Расчетный размер dp, мм

Допуск

d, мкм

Предельный размер, мм

Предельные значения припуска, мкм

Rz

T

r

e

dmin

dmax

2zпр.min

2z пр max

Заготовка (12 кв)

125

150

30

-

-

19

180

17.72

18

-

-

Черновое точение (11 кв)

40

60

5

0

-

12,36

70

12,394

12,464

5256                                                                                              

5606

Чистовое точение   (9 кв)

20

30

2

0

210

12,15

27

12,157

12,184

210

307

Шлифование (7 кв)

12

15

1

0

150

12

14

11,993

12,007

150

191

Минимально необходимый припуск на переход определяется по формуле:

2Zmin = 2×(Ti-1+Rzi-1+  ),

где  Rz i-1высота микронеровностей, оставшихся с предшествующего перехода, мкм;

Ti-1толщина дефектного слоя (перенаклеп, трещины, прижоги), оставшиеся с предшествующего перехода, мкм;

ri-1 – погрешность формы заготовки (коробление, изогнутость, биение), оставшихся с предшествующего перехода, мкм;

ei – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм.

        Рассчитывать минимальный припуск на первый технологический переход (Протачивание) не имеет смысла, т.к. необходимо снять значительное количество материала (порядка 7мм на диаметр).

2Zmin2 =

2Zmin3 =

Графа «Расчетный размер» заполняется, начиная с конечного размера путем прибавления расчетного припуска каждого технологического перехода.

dp2  = 12+0,15 =12,15 мм

dp1  = 12,15+0,21 =12,36 мм

Наименьшие предельные размеры вычисляем прибавлением минимального припуска к максимальному значению размера на последующей обработке. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к минимальному размеру.

dmin2  = 12.007+0.150 = 12,157 мм

dmax2  =12.157+0,027 =12,184 мм

dmin1 = 12,184+0.210 = 12,394 мм

dmin1 = 12,394+0.070 = 12,464 мм

Предельные значения припусков Zminпр определяем как разность наибольшего размера текущего перехода и наименьшего размера предыдущего перехода. Zminпр  – как разность наименьшего размера текущего перехода и наибольшего размера предыдущего перехода.

2Zmin3пр = 12,157-12,007 = 0,150 мм                        2Zmax3пр  = 12,184-11,993 =0,191мм

2Zmin2пр = 12,394-12,184 = 0,210 мм                       2Zmax2пр  = 12,464-12,157 = 0,307 мм

2Zmin2пр = 18,5-12,464 = 6,036 мм                           2Zmax2пр  = 19,3-12,394 = 6,906 мм

Рис. 1.5 Схема графического расположения припусков и допусков на обработку диаметра Æ12±0.007 эксцентрика.

1.7.2 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам для получения линейного размера 32мм