Проектирование технологического процесса изготовления сборочной единицы «Каретка», страница 7

Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные необходимости (смена инструмента в связи с затуплением, регулировка и наладка станка, смазка и чистка станка, сметание стружки со станка в процессе работы, раскладку и уборку инструмента, получение инструктажа в течение рабочего дня):

время на обслуживание рабочего места (Т_обсл.)

     4% от оперативного времени (Т_о+Т_в)

Т_обсл.. = 0,04*(Т_о+Т_в) = 0,04* (0,372+0,48) = 0,03 мин.

время на отдых и физические надобности (Т_отд )

     4% от оперативного времени (Т_о+Т_в)

Т_отд. = 0,04*(Т_о+Т_в) = 0,04* (0,372+0,48) = 0,03 мин.

Переход 4

Режущий инструмент: Резец проходной прямой

1.  Определяем глубину резания:   

2.  Определяем подачу, по табл. 11 стр.266 (4): S = 0,6 мм/об.

3.  Определяем скорость резания по формуле:

По табл.17 стр.269 (4) определяем значение коэффициента  и показатели степеней x, y, m. , х =0,15 , y = 0,35 , m = 0,20 .

Т – период стойкости инструмента (резца) без переточки, Т = 60 мин.                            

4.  Определяем число оборотов шпинделя:

5.  Определяем действительную скорость:

6.  Сила резания:           

По табл. 9, 10, 22 и 23 стр. 264-275 (4) определяем значение силы резания

Р = 10×247×0,03¹×0,6¹×181,2⁰×0,75 = 33,5Н

 

Соответственно мощность равна     N = (P×V)/(1020×60),   N = 0,09кВт

7.  Определим основное время:

Для токарных операций          

где L – расчетная длина резания, мм; i – число проходов.

Расчетная длина резания равна: L = l₁ + l₂ + l₃,

где l₁ – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₂ – длина пути врезания резца l₂ =t–ctg мм;  - главный угол в плане, град.;

l₃ – перебег резца (l₃=1…3мм), мм.

L = 78 + (1,2-1) + 3 = 81,2мм.

Определение вспомогательного времени:

Т_в = t_уст +t_упр +t_из

t_уст  - время на установку и снятие детали

t_упр – время на управление станком, связанного с переходом

t_из – время на контрольные измерения обрабатываемой поверхности

t_уст  = 0,17 мин.                                 

t_упр = 0,22 мин.                        

t_из = 0,09 мин.                                             

Т_в = 0,17+0,22+0,09 = 0,48 мин.

Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные необходимости (смена инструмента в связи с затуплением, регулировка и наладка станка, смазка и чистка станка, сметание стружки со станка в процессе работы, раскладку и уборку инструмента, получение инструктажа в течение рабочего дня):

время на обслуживание рабочего места (Т_обсл.)

     4% от оперативного времени (Т_о+Т_в)

Т_обсл.. = 0,04*(Т_о+Т_в) = 0,04* (0,22+0,48) = 0,03 мин.

время на отдых и физические надобности (Т_отд )

   

 4% от оперативного времени (Т_о+Т_в)

Т_отд. = 0,04*(Т_о+Т_в) = 0,04* (0,22+0,48) = 0,03 мин.

Переход 5

Режущий инструмент: Резец расточной

1.  Определяем глубину резания:   

2.  Определяем подачу, по табл. 11 стр.266 (4): S = 0,6 мм/об.

3.  Определяем скорость резания по формуле:

По табл.17 стр.269 (4) определяем значение коэффициента  и показатели степеней x, y, m. , х =0,15 , y = 0,35 , m = 0,20 .

Т – период стойкости инструмента (резца) без переточки, Т = 60 мин.                             

4.  Определяем число оборотов шпинделя:

5.  Определяем действительную скорость:

6.  Сила резания:           

По табл. 9, 10, 22 и 23 стр. 264-275 (4) определяем значение силы резания

Р = 10×247×1,1¹×0,6¹×188⁰×0,75 = 1222,6Н

Соответственно мощность равна     N = (P×V)/(1020×60),   N = 3.75кВт

7.  Определим основное время:

Для токарных операций          

где L – расчетная длина резания, мм; i – число проходов.

Расчетная длина резания равна: L = l₁ + l₂ + l₃,

где l₁ – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₂ – длина пути врезания резца l₂ =t–ctg мм;  - главный угол в плане, град.;

l₃ – перебег резца (l₃=1…3мм), мм.

 

L = 75,2 + (1,2-1) + 3 = 78,4мм.

Определение вспомогательного времени:

Т_в = t_уст +t_упр +t_из