Проектирование технологического процесса изготовления сборочной единицы «Каретка», страница 3

Годовая программа выпуска  деталей 10000 изделий

Крупносерийное производство, так как 1 <Кс <10.

5. Выбор типа заготовки.

       Наиболее распространенными методами получения заготовок деталей машин являются литьё, обработка давлением, резка сортового и профильного проката, а также некоторые комбинированные или специальные методы.

       На основе анализа конструкции и технических требований детали и заданного типа производства, а так же при не большом перепаде диаметров  выбираем заготовку из проката круглого сечения Ø70х231  .

       В качестве обоснования выбора заготовки проведём сравнительный анализ коэффициентов весовой точности для двух типов заготовок:

6. Расчет припусков и межоперационных размеров

Межоперационные припуски на размер Ø65(  -0,074).

1.Заготовка

2. Черновое точение-h12

3. Чистовое точение-h10

4. Тонкое точение-h9

Заготовка:

Rz+h=200 мкм

        

        

        

  

     1. Черновое точение

2.Чистовое точение:

3Тонкое точение:

Определение величины минимального припуска:

Результаты расчета припусков и предельных размеров на механическую обработку                                                              Табл.1.1

Технологическая операция

Допуск,

мм

Предельные размеры, мм

Исполнительный размер

dmax

dmin

0

Заготовка

1,4

71.14

69.74

1

Точение: черновое

1,15

69.824

68.754

2

чистовое

0,185

65.684

65.499

3

тонкое

0,115

65.249

64.926

Рис. 1 Схема расположения припусков и допусков


8. Размерный анализ

На основе анализа технических требований к изделию и условии его эксплуатации были выявлены конструкторские базы детали и установлены технологические базы для всех операций ее обработки.

          В курсовом проекте деталь в большинстве операций устанавливается в трех кулачковом патроне. При этом обеспечивается требуемая ориентировка детали с минимальной затратой рабочего времени.

          Для обеспечения наибольшей точности обрабатываемой детали желательно, чтобы конструкторская,  технологическая и измерительная базы совпадали.

          При не совмещении конструкторских,  технологических и измерительных баз технолог пересчитывает и проставляет технологические размеры. Эти задачи решаются на основе расчета технологических размерных цепей. При изготовлении детали «Вал» не совмещения баз нет, поэтому производить расчет размерных цепей не нужно.

9. Выбор оборудования, приспособления, режущего и мерительного инструмента, СОЖ.

Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке ТП. От правильного его выбора зависит производительность изготовления деталей, экономическое использование производственных площадей, механизация и автоматизация ручного труда, и в итоге себестоимость изделия.

          Одним из используемых станков, для обработки детали «Вал», является токарно-винторезный 16К20.


Технические характеристики станка  таблица 1.2