Проектирование технологического процесса изготовления сборочной единицы «Каретка», страница 6

Определение штучно- калькуляционного времени (Тшк.)

Тшк = Тшт+  

n – число операций (переходов)

          Переход 2

Режущий инструмент: резец проходной отогнутый

1.Определяем глубину резания:

2.Определяем подачу, по табл. 26 стр.277 (4): S = 0,6 мм/об.

3.Определяем скорость резания по формуле:

 


По табл.29 стр.279 (4) определяем значение коэффициента  и показатели степеней x, y, m. , q = 0,15, х =0,15 , y = 0,35 , m = 0,2.

Т – период стойкости инструмента (резца) без переточки, Т = 60 мин.   

2.  Определяем число оборотов шпинделя:

3.  Определяем действительную скорость:

4.  Сила резания:           

По табл. 32 стр. 281 (4) определяем значение силы резания

Р = 10×300×0,51×0,60,75×230162(-0,15)×0,75 =120Н

Соответственно мощность равна     N = (P×V)/(1020×60),   N = 0,15кВт

5.  Определим основное время:

Для точения          

где L – расчетная длина точения, мм; i – число проходов.

Расчетная длина точения равна: L = l1 + l2 + l3,

где l1 – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l2 – длина пути врезания резца l2 =t–ctg мм;  - главный угол в плане, град.;

l3 – перебег резца (l3=1…3мм), мм.

L = 73,3 + (1,2-1) + 3 = 76,5мм.

          Определение вспомогательного времени:

Тв = tуст +tупр +tиз

tуст  - время на установку и снятие детали

 


tупр – время на управление станком, связанного с переходом

tиз – время на контрольные измерения обрабатываемой поверхности

tуст  = 0,17 мин.                                 

tупр = 0,22 мин.                        

tиз = 0,09 мин.                                             

Тв = 0,17+0,22+0,09 = 0,48 мин.

Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные необходимости (смена инструмента в связи с затуплением, регулировка и наладка станка, смазка и чистка станка, сметание стружки со станка в процессе работы, раскладку и уборку инструмента, получение инструктажа в течение рабочего дня):

время на обслуживание рабочего места (Тобсл.)

     4% от оперативного времени (Тов)

Тобсл.. = 0,04*(Тов) = 0,04* (0,06+0,48) = 0,022 мин.

время на отдых и физические надобности (Тотд )

     4% от оперативного времени (Тов)

Тотд. = 0,04*(Тов) = 0,04* (0,06+0,48) = 0,022 мин.

Переход 3

Режущий инструмент: Резец проходной прямой

1.  Определяем глубину резания:   

2.  Определяем подачу, по табл. 11 стр.266 (4): S = 0,6 мм/об.

3.  Определяем скорость резания по формуле:

По табл.17 стр.269 (4) определяем значение коэффициента  и показатели степеней x, y, m. , х =0,15 , y = 0,35 , m = 0,20 .

Т – период стойкости инструмента (резца) без переточки, Т = 60 мин.                            

4.  Определяем число оборотов шпинделя:

 


5.  Определяем действительную скорость:

6.  Сила резания:           

По табл. 9, 10, 22 и 23 стр. 264-275 (4) определяем значение силы резания

Р = 10×247×1,11×0,61×1880×0,75 = 1222,6Н

Соответственно мощность равна     N = (P×V)/(1020×60),   N = 3.75кВт

7.  Определим основное время:

Для токарных операций          

где L – расчетная длина резания, мм; i – число проходов.

Расчетная длина резания равна: L = l1 + l2 + l3,

где l1 – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l2 – длина пути врезания резца l2 =t–ctg мм;  - главный угол в плане, град.;

l3 – перебег резца (l3=1…3мм), мм.

L = 75,2 + (1,2-1) + 3 = 78,4мм.

Определение вспомогательного времени:

Тв = tуст +tупр +tиз

tуст  - время на установку и снятие детали

tупр – время на управление станком, связанного с переходом

tиз – время на контрольные измерения обрабатываемой поверхности

tуст  = 0,17 мин.                                 

tупр = 0,22 мин.                        

tиз = 0,09 мин.                                             

Тв = 0,062+0,22+0,09 = 0,372 мин.