Модернизация технологического процесса изготовления детали «вал-шестерня ведомый», страница 8

      Выбор режущего инструмента зависит от годовой программы выпуска деталей, выбранного оборудования и специфики технологического процесса механической обработки детали. Как правило, более выгодно применять стандартный режущий инструмент, так как он в 5 – 10 раз дешевле

специального. Специальный инструмент применяется в тех случаях, когда его применение экономически обосновано или когда получить требуемые точность и качество стандартным инструментом невозможно. Для обработки детали «вал-шестерня ведомый» на выбранном оборудовании применяем стандартный режущий инструмент с твердосплавными пластинками, так как

они обеспечат качественную обработку данной детали на достаточно больших режимах обработки, что позволит значительно сократить основное время на обработку. Параметры фрезы: Диаметр внешней конструкции, описывается вокруг фрезы при угле зацепления α = 20º для станка 5П23 = d_Ф = 150 мм, а для станка 5230 d_Ф = 275 мм. Такими фрезами можно нарезать конические колеса как с прямыми, так и с косыми  зубьями.

      Для обработки на последующих операциях так же понадобятся : Спиральные сверла ГОСТ 4010-77, проходные резцы ГОСТ 18338-83, Фреза ОСТ 2И41-7-84; Круг ГОСТ 2424-83.

7.4  Выбор мерительного инструмента.

     Измерительные средства  - это технические устройства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства. При их выборе учитывают существующие организационно-технические формы измеряемых деталей, точность изготовления деталей и другие технико-экономические факторы.  Потребуются : Штангенциркуль ЩЦЦ 150-0,01  ГОСТ 166-89, Штангкнциркуль ШЦ-II-250 ГОСТ 166-89, точный микрометр, скоба 840 FC;

    Контроль шероховатости поверхности производится количественным и качественными методами. При использовании количественного метода измеряют значения параметров шероховатости с помощью различныз приборов. Качественный контроль осуществляется визуальным сравнением деталей с образцами шероховатости.

        Выбор мерительного инструмента определяется типом производства, автоматизацией производственного процесса и размерной точностью контролируемых параметров. Выбирая мерительный инструмент, необходимо обеспечивать максимальное применение рациональных для данных условий стандартных мерительных инструментов. Для контроля размеров детали «вал-шестерня ведомый» с учётом крупносерийного типа производства на ряду с универсальным применяем  и специальный

мерительный инструмент. Специальный мерительный инструмент позволит повысить точность контроля; значительно сократить время, затрачиваемое на измерения, и трудоёмкость измерений. Недостатком такого вида инструмента является необходимость его расчета и конструирования.

7.5 Формирование операций.

      При составлении технологического маршрута необходимо использовать следующие общие правила:

- операции должны быть одинаковыми и кратными по трудоемкости;

- каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности;

- в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить базой для последующих операций;

- в этих целях своевременного выявления брака по раковинам и другим эффектам необходимо предусматривать первоначальную обработку поверхностей, на которых не допускаются дефекты;

- обработку сложных поверхностей, нуждающихся в особой наладке, следует выделять в отдельные операции;

- черновую и чистовую обработки заготовок со значительными припусками необходимо выделять в отдельные операции;

- отделочные операции производить в конце техпроцесса;