Метрология, стандартизация и сертификация. Нормирование точности: Задания и методические указания к оформлению курсовой работы, страница 9

Для резервных звеньев поля допусков, как правило, определяется из расчета и могут быть любыми.

Нахождение предельных отклонений резервного звена :

По величине  находим ближайшее стандартное основное отклонение:

.

4.  Проверка.

Определение суммы допусков выбранных звеньев:

Примечание: задача решена верно, если используется от 80% до 100% исходного допуска (т.е. ).

Определение предельных отклонений замыкающего звена

Так как расчетные координаты вышли за поле допуска, скорректируем звено

.

Проверка:

или 93%;

Задача решена верно, т.к.

 и

Анализ решения: изготовление звеньев по 7-8 квалитетам технологически невыгодно (приемлемыми являются допуски, начиная с 10 квалитета и далее), предпочтительно перейти на теоретико-вероятностный метод расчета.

ТЕОРЕТИКО-ВЕРОЯТНОСТНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА

Проведем расчет данной задачи теоретико-вероятностным методом.

Используем способ допусков одного квалитета, т.е.

1.  Определение значения функции Лапласа и коэффициента Стьюдента:

По функции находим коэффициент Стьюдента [3, с.14].

Для данной задачи процент риска:

 т.к. закон равной вероятности (мелкосерийное производство).

2.  Определение суммы допусков неизвестных звеньев:

(предполагаем, что ),

3.  Определение числа единиц допуска, характеризующее квалитет:

                           

Назначаем допуски:

- резервное звено:

Стандартное значение допуска (по 10 квалитету).

Рассчитаем

Назначаем предельные отклонения:

Расчет резервного звена

Назначаем

Проверка:

Эскиз узла с обозначением на нем размеров, входящих в размерную цепь, дан в приложении 6.1.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ МЕТОДОМ ПРИГОНКИ КОМПЕНСАТОРА (СЪЕМОМ МЕТАЛЛА)

Пусть компенсатор – втулка - уменьшающее звено.

Назначаем на все звенья удобные технологические допуски (по 12-14 квалитету):

Определяем размеры компенсатора из:

Номинальный размер  т.е.

Если компенсатор в процессе изготовления уменьшается, его заготовка  должна быть больше  на величину припуска, и, наоборот, если увеличивается – то меньше  на величину припуска.

Например:

Примечание: метод пригонки используется в единичном и мелкосерийном производстве, т.к. требует контрольных и пригоночных (съема материала) операций, является трудоемким.

Если компенсатор является увеличивающим звеном, например, звено  то его находят из формул:

Т.е.

РЕШЕНИЕ ДАННОЙ ЗАДАЧИ МЕТОДОМ РЕГУЛИРОВКИ

(без снятия материала)

В качестве компенсатора возьмем

Допуск на шлифовку следует брать по 6-9 квалитетам.

Определим число прокладок:

При увеличении  увеличивается число прокладок, что нецелесообразно.

Определим размер ступени (разницу толщин прокладок):

(округлять до двух знаков после запятой).

Примечание: Толщина  должна быть .

Наиболее часто используется 2 набора прокладок. Первый состоит из одной постоянной, толщина которой  и  сменных толщиной .

I набор.

Скорректируем на допуск  а так же учитывая допуск  (при N=4):

 можно брать                       

Проверка:

Задача считается решенной верно, если для худших условий сборки (прокладки имеют минимальные размеры) выполняется условие:

Условие выполняется.

II набор.

Во втором наборе, т.к. используется только одна прокладка, корректировка на  не нужна.

Примечание:

II набор прокладок требует большего расхода металла, но он удобнее при сборке, если  очень мала (меньше 0,1 мм) и прокладка может сминаться.

Примечание:

Подбор прокладок осуществляется следующим образом:

После сборки деталей в корпусе (одна из крышек не установлена) замеряется размер  между последней деталью () и торцом корпуса. Замер производится с помощью микрометрического глубиномера.

После установки последней крышки должно выполняться условие  откуда  При регулировке после расчета подбирается прокладка, при методе пригонки – заготовка компенсатора шлифуется до нужного размера.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб. для вузов / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И.Лактионов – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк. 2006- 800с.