Машиностроение \ Метрология, стандартизация и сертификация

Метрология, стандартизация и сертификация. Нормирование точности: Задания и методические указания к оформлению курсовой работы, страница 8

Схема расположения полей допусков болта и резьбового гнезда дана в приложении 5.1.

6. РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

Для указанного сборочного узла (рис. 2):

-  составить схему размерной цепи с представлением эскиза узла с обозначением на нем размеров, входящих в размерную цепь;

-  по заданному допуску исходного звена найти допуски составляющих звеньев расчетом на максимум-минимум или теоретико-вероятностным методом (способом допусков одного квалитета точности);

-  назначить предельные отклонения составляющих звеньев, дать выводы по результатам расчета, сделать проверку правильности решения.

Справочные данные [1, с. 546, 561], [2, с. 249-267], [3, т.1, 2].

Данные для расчетов в таблице приложения 6.2, схемы узлов в приложении 6.3.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

- номинальный размер составляющего звена;

- номинальный размер замыкающего звена;

- номинальные размеры увеличивающихся звеньев;

- номинальные размеры уменьшающихся звеньев;

- допуск составляющего звена;

- допуск замыкающего звена;

- верхнее предельное отклонение;

- нижнее предельное отклонение;

- координата середины поля допуска звена;

- количество увеличивающихся звеньев;

- количество уменьшающихся звеньев;

- количество известных звеньев;

- номинальный размер компенсатора;

- размер компенсации;

- число прокладок;

- допуск известного звена;

- допуск неизвестного звена;

- единица допуска, мкм.;

- число единиц допуска;

- передаточное отношение;

- коэффициент Стьюдента;

- коэффициент, учитывающий закон распределения размеров.

ЗАДАНО:           мм;

                            мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

Untitled-1

Рис. 2

ПРИМЕР РЕШЕНИЯ ПРЯМОЙ ЗАДАЧИ

1.  Определение суммы допусков неизвестных звеньев.

Решаем методом поной взаимозаменяемости (метод максимума-минимума), способом допусков одного квалитета:

Примечание: для линейных размерных цепей передаточное отношение , поэтому  в расчетах опускаем.

мкм

2.  Определение числа единиц  допуска а, характеризующего квалитет:

мкм

мкм

мкм

мкм

мкм

[1, с.561]; [2, с.256];             [4, с.150]

Предполагаем:

Для 8-го квалитета:  [3, с. 40-43]

Для 7-го квалитета:

3.  Назначение допусков и предельных отклонений на неизвестные звенья [3, с. 43]:

мкм по 8 квалитету;

мкм по 8 квалитету;

мкм по 8 квалитету;

мкм по 7 квалитету;

 выбираем в качестве резервного звена;

Примечание. В качестве резервных звеньев выбирать прокладки , дистанционные втулки ; а также детали с малой трудоемкостью изготовления звеньев.

Выбираем ближайшую меньшую величину по 7 квалитету.

Примечание: современные станки с ЧПУ обладают точностью позиционирования , универсальные станки обеспечивают точность изготовления линейных размеров на уровне 9-10 квалитетов (при чистовой обработке); шлифовальные станки со специальной мерительной оснасткой на уровне 6-8 квалитетов.

Назначение полей допусков.

Жестких требований по назначению полей допусков не существует. Рекомендуется для охватывающих размеров назначать поля допусков с основным отклонением , для охватываемых – с (Причем для увеличивающих размеров брать отклонение аналогично «отверстиям», для уменьшающих – «валам»).

При обработке изделий на станках с ЧПУ, если нет конструкторских ограничений, рекомендуется назначать поля допусков  с симметричными отклонениями. Это обусловлено тем, что настройка на 0 станка производится на середину поля допуска, и разброс размеров, как правило, наблюдается в обе стороны от нулевой точки.

Скачать файл