Проектирование контрольных приспособлений: Методические указания по проведению практических занятий

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Тульский государственный университет

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Проектирование контрольных приспособлений

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по проведению практических занятий по курсу

«Проектирование контрольных приспособлений»

Специальности:

151001 «Технология машиностроения»

150401 «Проектирование технических и технологических комплексов»

Для всех форм обучения

Тула 2005

Разработал: В.Н.Киселев, доц., канд. техн. наук.

                                                                                                                                         СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ                                       3

2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПЛАН ПРОВЕДЕНИЯ                                  

    ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ                                                                       3

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАНЯТИЙ                                              4

4. ПОЯСНЕНИЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЯ                                                              5

4.1.  Основные сведения о размерах и сопряжениях                               

        в машиностроении                                                                              5

4.2.  Указание посадок на сборочных чертежах и

        полей допусков на чертежах деталей                                                11

4.3.  Погрешности формы и расположения поверхностей.

        Шероховатость                                                                                  14

4.3.1. Погрешности формы и расположения поверхностей                14

4.3.2. Шероховатость                                                                            19

4.4.  Оценка допустимой погрешности измерения и выбор

       средств измерения                                                                               24

5. КОНТРОЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ                                                            25

6. ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПОДВЕДЕНИИ ИТОГОВ ЗАНЯТИЯ                       25

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК                                                           25

ПРИЛОЖЕНИЕ 1                                                                                          27

ПРИЛОЖЕНИЕ 2                                                                                          38

1. ЦЕЛИ ИЗАДАЧИ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

Целью практических занятий является подготовка студентов к активной и творческой работе с конструкторской и технологической документацией, к выполнению ККР, курсового и дипломного проектов; организация целеустремленной работы над изучением курса «Проектирование контрольных приспособлений».

Для достижения этих целей необходимо решить следующие задачи:

1. Научить студента свободно читать в технологических документах указания о точности изготовления и характере сопряжения деталей, а также указания о предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и их шероховатости.

2.Ознакомить студентов с рядом стандартов ЕСДП и ЕСКД.

После проведения занятий студент должен:

1. Знать о существовании стандартов ЕСДП и ЕСКД.

2. Уметь анализировать размеры чертежей деталей и соединений, требования к погрешности формы и расположению поверхностей, определять характер соединений, предельные размеры и допуски.

3.  Уметь пользоваться стандартами.

2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ И СТРУКТУРНЫЙ ПЛАНЫ

ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ (табл. 2.1; 2.2)

Таблица 2.1

Тематический план практических занятий по дисциплине

«Проектирование контрольных приспособлений».

№ занятия	№ темы	Наименование практических занятий	Кол-во часов
1	2	3	4
1	1	Основные сведения о размерах и сопряжениях в машиностроении 1. Анализ размеров чертежа и годности действительных размеров 2. Определение характера  соединения по чертежам  сопрягаемых деталей	3 2
2	2	Указание посадок на сборочных чертежах и полей допусков на чертежах деталей 3. Определение допусков и предельных отклонений размеров деталей 4. Определение характера соединения по чертежу сборочной единицы	3 2

Продолжение табл.2.1

1	2	3	4
3	3	Погрешности формы и расположения поверхностей. Шероховатость 5. Расшифровка обозначений  предельных отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей 6. Указание шероховатости поверхности по виду обработки и требованиям точности	4 2
4	4	Оценка допустимой погрешности измерения и выбор средств измерения	1

Таблица 2.2

Структурный план практического занятия