Проектирование контрольных приспособлений: Методические указания по проведению практических занятий, страница 9

2) путем задания номинального значения параметра и предельно допустимых отклонений, выраженных в процентах от номинальной величины, например,

3) путем задания параметров двумя предельными значениями, например,

Базовая длина не указывается только для параметров Ra и Rz в том случае, когда она соответствует стандартной (стандартные базовые длины: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8,0 и 25 мм). При другой базовой длине она должна быть указана. Например,

Если обработка должна заканчиваться только определенной операцией, то это указывается на полке обозначения, например,

Направление рисок (штрихов) на обработанной поверхности влияет на последующий характер и интенсивность износа поверхности. Поэтому в ГОСТ 2.309-73 нормируются также обозначения направления неровностей (см. Табл. П 2.8). Например,

или      - шероховатость поверхностей, образующих контур, одинакова

или       - поверхность образована удалением слоя материала (точение, шлифование, травление и т.п.)

или       - поверхность образована без удаления слоя материала (литье, ковка, прокатка и т.п.)

или      - метод обработки не устанавливается

Рис. 9. Обозначение шероховатости на чертежах.

На чертеже в табл. 4.6 среднеарифметическое отклонение профиля поверхности А не должно превышать 0,25 мкм при среднем шаге по высоте неровностей 0,16 мм; направление рисок перпендикулярно образующей; поверхность отверстия имеет шероховатость Ra не более 1,25 мкм; торец 1 должен быть обработан с высотой неровностей Rz не более 40 мкм; а торец 2 со среднеарифметическим отклонением профиля, не превышающем 0,25 мкм; с приблизительно радиальным расположением рисок. Остальные поверхности не обрабатываются.

Каждый вид обработки обеспечивает определенные величины неровностей, отклонений, размеров, формы и расположения поверхностей, направление рисок (следов обработки). Поэтому необходимо уметь по заданному виду обработки и требованиям к точности размеров и формы установить величину неровностей обработанной поверхности. Это требуется при оформлении эскизов обработки в картах технологического процесса в курсовом проекте по технологии машиностроения.

Например, торцы кольца подшипника (черт.в, табл. 4.7) шлифуются в размер 20_-0,033 и отклонение от плоскостности не должно превышать 0,013 мм. Кроме того заданы требования параллельности расположения рисок и шероховатость следует задавать на базовой длине ℓ=0,3мм.

По таблице П 2.10 определяем, что чистовое шлифование может обеспечить шероховатость поверхности Ra 1,25 - 0,32 мкм. Для уточнения величины Ra необходимо знать квалитет точности выполнения размера 20_-0,033 и какой процент составляет допуск формы (допуск плоскостности 0,013 мм) от допуска на размер (0,033 мм). По табл. П 2.1 устанавливаем, что допуск 0,033 мм соответствует 8 квалитету, а погрешность формы составляет

поля допуска на размер 20_-0,033 мм. Согласно табл. П 2.9 при допуске размера IT8 и допуске формы 40% следует принять значение Ra не более 0,8 мкм. На чертеже обозначим .

Исходные данные и варианты для выполнения заданий 5 и 6 по теме 3 приведены в табл. П 1.3, а примеры выполнения этих заданий соответственно в табл. 4.6 и 4.7.

Таблица 4.7

Задание 6. Указать шероховатость поверхности в зависимости от вида обработки и обозначить на рисунке требования к шероховатости условными обозначениями по ГОСТ 2.309-73 с учетом приведенных условий

4.4. Оценка допустимой погрешности и выбор средств измерений

Основными принципами выбора средств измерения являются:

1.  Точность, которая должна быть достаточно высокая.

2.  Трудоемкость и стоимость измерений, их высокая производительность.