2. Зенкер специальный Æ39,9 мм, ГОСТ 3231-71;
3. Зенкер Æ31,6 мм, 2 шт. по ГОСТ 3231-71;
4. Зенкер Æ31,9 мм, 2 шт. по ГОСТ 5250-63;
5. Развертка Æ40Н9, ГОСТ 16086-70;
6. Развертка Æ32Н9, 2 шт., ГОСТ 16086-70.
Для операций 020, 025 вертикально-фрезерных используем фрезу торцевую насадную со сменными твердосплавными пластинками ВК8, диаметр фрезы D = 100 мм, ГОСТ 22085-76, z = 8.
Для операции 030 – сверлильная. Используем инструмент – зенковка, ГОСТ 14953-80 с углом профиля 90°.
Для операции 035 горизонтально-фрезерной используем инструмент – фреза, ГОСТ 2679-73, исполнение 2, с размерами: D = 40 мм, d = 10 мм, b = 3 мм, z = 48.
Для операции 040 горизонтально фрезерной выбираем инструмент – фреза концевая с коническим хвостиком, оснащенная прямыми пластинами из твердого сплава ВК8, с размерами: D = 50 мм, z = 6, ТУ-2-035-591-77.
1.6.3. Выбор измерительного инструмента.
Для измерения высоты рычага применяем калибры скобы по ГОСТ 18362-73.
Измеряемые размеры 13,5-0,43 мм – (8113 - 0103)
12d11() – (8113 - 0104)
Для размеров 9,3 ± 0,1 – (8113 - 0022)
7d11() – (8113 - 0017) по ГОСТ 18361-73.
Для измерения отверстий применяем калибры пробки по ГОСТ 14811-69:
Æ40Н9 (+0,062) – (8133 - 1041)
Æ32Н9 (+0,062) – (8133 - 1033).
Для измерения фасок применяем шаблон 8371-0183 по МН 1422-61.
Для измерения прорези 15 ± 0,21; 30+0,52 применяем специальное измерительное приспособление с применением щупов № 2, ГОСТ 882-75.
Для измерения осевых расстояний применяем специальное приспособление (размеры 210 ± 0,15, 7 ± 0,15, 52 ± 0,15) с применением щупов № 2, ГОСТ 882-75; для измерения перпендикулярности осей отверстий относительно плоскости шлифования № 2, ГОСТ 882-75.
Так же применяют щупы этого же ГОСТа для измерения плоскостности с применением плиты 400х400, ГОСТ 10905-86.
Для контроля шероховатостей применяем образцы шероховатостей по ГОСТ 9378-75.
1.6.4. Выбор вспомогательного инструмента.
Вспомогательный инструмент выбираем только для фрезерных работ: операции 020, 025. Используем оправку 6222-0036, ГОСТ 13785-68.
Операция 035: используем оправку 6220-0003, ГОСТ 13787-68.
Операция 040: используем оправку 5225-0185, ГОСТ 15068-75.
Для агрегатной операции указано в инструментальной наладке.
1.7. Расчет режимов резания и норм времени
Операция 005. Расчет основного машинного времени на шлифовальных станках с вертикальным расположением шпинделя с круговым столом (обработка ведется сегментами) рассчитывается по формуле:
где h = 1 мм – припуск на шлифование;
К = 1,4 - коэффициент, учитывающий время на создание начального натяга в системе, выдержку без подачи на глубину шлифования в конце перехода, а также местные дошлифовки в целях устранения неточностей макрогеометрии обрабатываемой поверхности.
nд – число оборотов стола:
St – подача на глубину шлифования
Впр – приведенная ширина шлифования:
Fд = 38850 мм2 – фактическая площадь обрабатываемой детали;
z = 7 – количество одновременно обрабатываемых деталей.
St = St таб*К1*К2 = 0,003*2,5*2=0,015 мм/об.
Отсюда:
Рассчитываем штучное время:
Тш = Т0 + Тв = 1,33 + 0,16 = 1,49 мин.
Определяем мощность резания:
принимаем Nдв ст = 24 кВт.
Для операции 010 режимы резания будут такие же.
Операция 015 – агрегатная.
Обработка отверстия Æ40Н9.
1. Зенкерование отверстия с Æ38,6 до Æ39,6 мм. Длина обработки:
Подача зенкера: 
Скорость резания: 
Частота вращения шпинделя: 
Ne = 1,15 кВт.
2. Зенкерование отверстия с Æ39,6 до Æ39,9 мм.
Длина обработки: L = 18 мм.
Подача зенкера: 
Скорость резания: 
Частота вращения: 
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.