Поточная линия обработки рычага с применением агрегатных станков, страница 4

Предельные размеры d_min2 = 11,84 мм; d_min1 = 12,58 мм; d_max2 = 11,95 мм; d_max1 = d_min1 + S = 13,01 мм.

Предельные припуски:  = d_max1 - d_max2 = 1060 мкм.

Проверка:  = S₁ – S₂ = 1060 – 740 = 320 мкм.

z_0min = 740 мкм; z_{0 max} = 1060 мкм;

z_0ном = z_0min + S₁ - S₂ = 740 + 430 – 110 = 1060 мкм.

Размеры заготовки:

d_з = d_ном + 2* z_0ном = 12 + 2*1060 = 14 мм (d_з = 14^-0,43 мм)

d₀₀₅ = 14 – 1 = 13 мм

Схема графического расположения припусков

Схема установки

Таблица 1.5

Технологические переходы Æ40Н9()	Элементы припуска, мкм				2Zmin, мкм	dp, мм	S, мкм	dmin, мм	dmax, мм	мкм	мкм
	Rz	T	r	e
1.  Заготовка 2.  Зенкерование 3.  Зенкерование 4.  Развертывание Итого:	30 50 30 10	170 50 40 25	440 31	50	2*643 2*131 2*70	38,31 39,60 39,86 40	620 160 100 62	38,31 39,60 39,86 40	38,93 39,76 39,96 40,06	826 202 102 1130	1286 262 140 1688

Расчетные данные заносим в таблицу 1.5.

                    установка в призму

                           

при обработке отверстия в неподвижной детали.

                                       

                                                  

.

мм;

мм;

мм;

мм.

                                                  

Делаем проверку:

                                                

            

              

         

Расчет произведен правильно.

Определяем номинальный размер заготовки:

Так как все табличные значения определяются в пределах Æ30…Æ50 мм, то припуск будет одинаков Æ40Н9 и Æ32Н9.

                                                

Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ40Н9.

Все расчетные значения размеров заготовки заносим в таблицу 1.6. Для размера 7d11 припуск составит z = (12 - 7)/2 = 2,5 мм с допуском r = 110 мкм. Размеры обозначим 6 и 7.

Таблица 1.6

Поверхность детали до обработки	Размер, мм	Припуск, мм	Допуск, мкм
Заготовка Шлифование с одной стороны Шлифование с другой стороны Фрезерование с одной стороны Фрезерование с другой стороны 1.  Зенкеровать отверстие (Æ40Н9) 2.  Зенкеровать отверстие (Æ40Н9) 3.  Развернуть отверстие (Æ40Н9) 1.  Зенкеровать отверстие (Æ32Н9) 2.  Зенкеровать отверстие (Æ32Н9) 3.  Развернуть отверстие (Æ32Н9)	14 13 12 9,3 7 с 38,6 до 39,6 39,9 40+0,62 с 30,6 до 31,6 31,9 32+0,62	1 1 2,7 2,3 1 0,3 0,1 1 0,3 0,1	430 430 110 110 620/160 100 62 620/160 100 62

1.5.1.  Определяем массу заготовки и КИМ. Рассчитываем объем припусков.

 

где q = 7,85 кг/дм³ – удельный вес чугуна.

m_з = m_д + Q = 1,12 + 0,25 = 1,37 кг.

КИМ = 1,12/1,37 = 0,82.

1.6.  Выбор оборудования, режущего и

измерительного инструмента

Выбор производится в соответствии с типом производства и проводимой операцией механической обработки.

1.6.1.  Выбор оборудования.

Для операций 005, 010 выбираем плоскошлифовальный станок с круглым столом и вертикальным шпинделем 3Е756.

Паспортные данные:

Наибольшая высота шлифуемой заготовки – 350 мм;

Масса обрабатываемой заготовки – 200 кг;

Диаметр магнитного стола – 800 мм;

Наибольшее перемещение: стола – 560 мм;

                                       бабки – 315 мм;

Продольная подача стола – 12-44 мм/об;

Частота вращения шлифовального круга – 1000 об/мин;

Частота вращения стола – 5-30 об/мин;

Мощность электродвигателя привода главного движения – 24 кВт.

Габаритные размеры: