Поточная линия обработки рычага с применением агрегатных станков, страница 16

Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. От освещенности участка зависит производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Для расчета общего равномерного освещения горизонтальной поверхности основным является метод светового потока (коэффициент использования, учитывающий поток отраженный от потолка и световой поток при лампах накаливания). Световой поток при лампах накаливания ДРЛ-400 ГОСТ 23198-78: Ф_л = 19000 лм.

где Е_н = 150 лк – нормированная минимальная освещенность;

       z = 1,15 – коэффициент минимальной освещенности для ламп ДРЛ-400;

       К = 1,3 – коэффициент запаса;

       N  - число светильников в помещении;

       Д – коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потока Р_п и стен Р_с, высоты подвеса светильника и показателей помещения i.

где S – площадь помещения, м²;

      Н_р – высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м;

      Р – периметр рабочего помещения, м

Вычисляем необходимое минимальное количество светильников:

т.е. для создания необходимой минимальной нормированной освещенности участка необходимо применить не менее 24 светильников типа ДРЛ-400, ГОСТ 23198-78 в пылезащитном исполнении, расположенных рядами.

4.4. Охрана окружающей среды

Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, эмульсии, которые через вентиляторную систему выбрасываются из помещения. Например, при работе на металлорежущих станках при эмульсионном охлаждении на 1 кВт мощности электродвигателей выделяется в 1 час 150 грамм паров воды. При обработке металлов сточные воды загрязняются минеральными маслами, щелочами, металлической пылью.

Очистка сточных вод от механических примесей осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения механических частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования. Процеживание – первичная стадия обработки станков. Предназначена для выделения из сточных вод крупных нерастворимых примесей размером до 25 мм, мелких волокнистых загрязнений. Осуществляется пропусканием сточных вод через решетки и волокноуловители. Отстаивание предназначено для выделения из сточных вод нерастворимых загрязнений минерального и органического происхождения. Фильтрование предназначено для очистки вод от механических загрязнений с небольшой концентрацией. Используют микрофильтры, зернистые фильтры. Сточными водами, которые загрязнены солями, металлами, щелочами больше не пользуются. Их отправляют в очистные сооружения, где отходы стекают по определенным коммуникациям. Для очистки сточных вод от металлов и их соединений применяют электрохимические методы, биохимическую очистку и т.д. На машиностроительных предприятиях очистка сточных вод происходит в две стадии:

1.  Сточные воды очищаются от примесей, характерных для данного технологического процесса в локальных очистных сооружениях;

2.  Осуществляется очистка общего стока предприятий.

Литература

1.  Общемашинострительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.

2.  Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1974.

3.  ГОСТ 12.1005-85. Техника безопасности.

4.  Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х т. – М.: Машиностроение, 1972.

5.  Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах/ Под ред. А.Г. Касиловой, Р.К. Мещерякова, А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1978.

6.  Справочник по чугунному литью/ Под ред. Н.Г. Гришовича . – Л.: Машиностроение, 1978.

7.  Каталог-справочник «Металлорежущий инструмент»/ НИИМАШ. – М., 1971, ч. 1-8.