Поточная линия обработки рычага с применением агрегатных станков, страница 12

Таблица 3.2

№ п/п	Показатели	Значения
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21	Чистовая масса детали представителя, кг Коэффициент использования материала Цена чугунного литья за 1 тонну, руб Цена за 1 тонну отходов, руб Специальные расходы, % Цеховые расходы, % Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, % Внепроизводственные расходы, % Общезаводские расходы, % Прибыль, % Амортизационные отчисления, % Премия, % Дополнительная заработная плата, % Отчисления на социальные нужды, % Выполнение норм, % Тип производства Режим работы, смена Продолжительность смены, час Программа детали представителя, шт Партия деталей, шт Транспортная партия, шт	1,12 0,82 2977 43 90 180 120 1,5 80 25 14,3 40 10 38 100 массовое 1 8 160000

Масса заготовки Q_з = 1,37 кг.

КиМ = 1,12/1,37 = 0,82.

3.3. Расчет фонда времени

Действительный фонд времени работы оборудования.

                        

где К_ф = 365 дней – календарный фонд;

С_д = 52 дня – субботние дни;

В_д = 53 дня – воскресные дни;

П_д = 3 дня – праздничные дни;

S_i = 1 – количество смен;

q = 8 час – продолжительность смены;

К_об = 0,95 – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт                оборудования по системе планово-предупредительных ремонтов.

П_д = 3 часа – время предпраздничных недоработок.

                    

3.4.  Расчет баланса рабочего времени

Таблица 3.3

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Величина  показателя
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Календарный фонд Нерабочие дни: Субботние Воскресные Праздничные Номинальный фонд Планируемые невыходы: Очередные и дополнительные отпуска Отпуска учащимся Отпуска по беременности родам Отпуска по болезни Выполнение государственных обязанностей Полезный фонд Средняя продолжительность рабочего дня Перерывы в работе, предоставляемые женщинам и матерям Время, планируемое на оплату льготных часов подросткам Фактическая продолжительность рабочего дня Действительный фонд рабочего времени	Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Час Час Час Час час	365 108 52 53 3 257 43 25 2 7 7 2 214 8 0,05 0,05 7,9 1690,6

3.5.  Расчет потребного количества оборудования

Расчет удельных весов трудоемкости по операциям:

                                            

                   

                  

                   

Определяем приведенную годовую программу:

N_г = 12080 н.ч

3.6.  Расчет трудоемкости годовой программы по операциям

                                             

                       

                 

                        

3.7.  Расчет потребного количества оборудования

                                               

где Ф_дс – действительный фонд времени;

       К_вн – коэффициент выполнения норм.

                 С_п1 = 2 ст.

                С_п2 = 1 ст.

                С_п3 = 2 ст.

                 С_п4 = 1 ст.

                 С_п5 = 1 ст.

                 С_п6 = 1 ст.

                                           

3.8.  Расчет коэффициента загрузки оборудования

                                             

h₁ = 0,95 * 100 % = 95 %,             h₂ =  90 %,

h₃ =  57 %,                                      h₄ =  26 %,

h₅ =  29 %,                                      h₆ =  82 %.

Расчет средней загрузки по участку:

                            

График загрузки оборудования:

3.9.  Расчет потребного количества

трудящихся по категориям

Расчет основных рабочих: