2.3.8 Процесс прорезания стенки обсадной колонны производится при вращении ВУ со скоростью 0,5-0,67 с-1 и осевой нагрузке на резцы от 5 до 10 кН, при этом необходимо в течение 10-15 минут без подачи инструмента.
При фрезеровании колонн из сталей: Д J-55; K-55 подбирается повышенная частота вращения и пониженная осевая нагрузка.
При фрезеровании колонн из сталей P-110 и N-80 используется пониженная частота вращения и повышенная осевая нагрузка.
2.3.9 При прорезании стенки обсадной колонны подача бурового раствора должна быть не менее 0,010 ÷ 0,012 м3/с.
2.3.10 Через 15-20 мин приступают к подаче инструмента вниз при осевой нагрузке на резцы от 5 до 10 кН, постепенно увеличивая подачу насоса до 0,014 ÷ 0,016 м3/с. Прорезание стенок обсадной колонны фиксируется по резкому снижению перепада давления на 1,0÷1,5 МПа, что характеризует полное раскрытие резцов вырезающего устройства.
Фрезерование следует вести без наращивания бурильной колонны, особенно при плохом качестве цементирования обсадной колонны. После окончания фрезерования секции, до искусственного забоя в обсадной колонне должно оставаться не менее 35÷40 м.
2.3.11 После появления в буровом растворе на поверхности металлической стружки шириной не менее 5 мм и заколонного цементного камня приступить к торцеванию обсадной колонны при частоте вращения инструмента 1÷1,5 с-1 (60÷90 об/мин) и осевой нагрузке до 40 кН.
2.3.12 Через каждые 0,5÷1,0 м фрезерования обсадной колонны производить профилактическую промывку.
2.3.13 Процесс фрезерования контролируется по изменению механической скорости и по показаниям роторного моментомера.
2.3.14 Для обеспечения выноса стальной стружки в процессе фрезерования обсадной колонны необходимо обеспечить требуемую скорость восходящего потока бурового раствора. Минимальная необходимая скорость потока в затрубном пространстве определяется по формуле:
где 
– скорость потока раствора в кольцевом
пространстве, м/с;
– внутренний диаметр обсадной колонны, мм;
– наружный диаметр бурильных труб
или УБТ, мм;
– плотность бурового раствора, кг/м3.
2.3.15 С целью удаления металлической стружки рекомендуется через каждые 3,0÷4,5 м фрезерования обсадной колонны прокачивать пачки раствора вязкостью 70÷80 сП при подаче насоса около 0,008 м3/с.
2.3.16 В скважинах с углом наклона фрезеруемой обсадной колонны более 40° перед прокачкой высоковязкой пачки раствора рекомендуется закачать пачку раствора с низкой вязкостью. Минимальная скорость восходящего потока бурового раствора в кольцевом пространстве должна быть 0,65÷0,70 м/с.
2.3.17 Фрезерование обсадной колонны до расчетной глубины производится при оптимальном режиме резки, который подбирается опытным путем, исходя из максимума скорости фрезерования. Резкое снижение механической скорости резания и момента на роторе свидетельствуют о полном срабатывании резцов ВУ, которые подлежат замене для завершения вырезания колонны. В зависимости от группы прочности обсадной колонны скорость ее разрушения может составить 0,4÷1,2 м/ч, муфтового соединения – 0,1÷0,3 м/ч.
2.3.18 Перед подъемом бурильного инструмента на поверхность для замены резцов ВУ или при достижении проектной глубины, инструмент приподнимается над забоем на 0,1÷0,2 м и скважина промывается в течение не менее 1÷1,5 цикла с подачей насоса 0,014÷0,016 м3/с.
2.3.19 После подъема инструмента и замены резцов для продолжения работы производится спуск инструмента в скважину так, чтобы резцы находились на расстоянии 0,3÷0,5 м выше от торца фрезеруемой колонны и продолжить фрезерование. В случае необходимости осуществляется разрушение муфтового соединения обсадной колонны.
2.3.20 После завершения вырезания участка обсадной колонны, скважина промывается и ВУ поднимается на поверхность. ВУ промывается водой и очищается от грязи, техническое обслуживание его производится на БПО сразу после его получения с буровой.
2.3.21 Длина вырезанного участка обсадной колонны уточняется при выполнении геофизических работ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.