Технология зарезки и бурения боковых стволов восстанавливаемых скважин (технология, используемые технические средства и особенности), страница 3

2.2.6.4 Удаление со стенок обсадных труб цементной корки и парафинистых отложений в интервале установки клинового отклонителя специальным скребком, со скоростью не более 1 м за 5 мин;

2.2.6.5 Перевод скважины на раствор с параметрами по вязкости не менее 50-60 с, СНС ¹/₁₀ – ²⁵/₄₅ мг/см² и обратная промывка ствола до выхода раствора на устье;

2.2.7 Схема вырезания щелевого окна в обсадной колонне с использованием клинового отклонителя и набора фрезеров приведена на рисунке 1.

2.2.8 В зависимости от модификации систем для вырезания «окна» работы по спуску и фрезерованию могут выполняться за два или один рейс.

2.2.9 Спуск клинового отклонителя может быть выполнен ориентированно или неориентированно.

2.2.10 Для ориентирования клинового отклонителя в компоновку необходимо включать телеметрическую систему, соответствующую диаметру отклонителя. Перед креплением клинового отклонителя в скважине выполняется его ориентирование в заданном направлении.

2.2.11 После сборки на скважине компоновки инструмента с системой для фрезерования «окна» необходимо произвести измерение габаритов клинового отклонителя и его элементов (расстояния от верхнего торца клина до крепления набора фрезеров, диаметров клинового отклонителя и набора фрезеров, длины корпуса, длины среза клина, длины и диаметров всех элементов). На основе измерений составить эскизы компоновки. Произвести докрепление всех резьбовых соединений компоновки фрезеров с помощью гидравлических и машинных ключей.

2.2.12 Спуск компоновки с системой для фрезерования должен производиться со скоростью 1 свеча за 1,5 минуты на глубину с отметкой на 5-7 м выше верхнего уровня цементного моста. В процессе спуска следует избегать резких остановок, соблюдать осторожность при прохождении мест стыковки составных колонн разного диаметра, не прикладывать вращающего момента во избежание срезки болта. Бурильные трубы должны подбираться с таким расчетом, чтобы заход ведущей трубы в ротор был в пределах 2-3 м.

Рисунок 1 – Схема вырезки окна в обсадной колоне при  использовании клина-отклонителя с набором фрезеров

2.2.13 В случае совмещения операций по установке клинового отклонителя и вырезанию «окна» в совместной компоновке для фрезерования обсадной колонны, скорость спуска их до искусственного забоя ограничить до 0,25 м/с, не допуская посадок и резких срывов.

2.2.14 Перед началом вырезания «окна» выполнить следующие измерения и операции с записью их в буровом журнале:

–  вес инструмента по индикатору веса при подъеме и спуске при свободном вращении;

–  величину момента вращения;

–  давление на насосе;

–  производительность насоса во время промывки.

2.2.15 При фрезеровании роторным способом первого метра эксплуатационной колонны необходимо соблюдать следующие основные параметры:

–  осевая нагрузка  - с навеса до 5 кН;

–  число оборотов ротора – 0,5-0,67 с^-1

–  производительность насоса – 0,010-0,012 м³/с.

2.2.16 Дальнейшее вырезание «окна» производить при режимах фрезерования рекомендуемых фирмами-изготовителями инструмента.

2.2.17 Реологические параметры бурового раствора должны обеспечивать полный вынос металлического шлама.

2.2.18 В процессе циркуляции бурового раствора и после его очистки через вибросита и гидроциклон, производить замер его параметров и показателя содержания твердых примесей (песка). Процентное содержание твердых примесей не должно превышать более 1%.

2.2.19 Для предотвращении скапливания на забое металлической стружки режим промывки должен обеспечивать скорость восходящего потока в кольцевом пространстве не менее 0,8 ÷ 1,0 м/с.

2.2.20 При фрезеровании не допускается превышение рекомендуемых осевых нагрузок, что может обусловить преждевременный выход системы фрезерования из колонны, а также опасность смещения клина как в вертикальном, так и в радиальном направлениях, что приведет к потере «окна».

2.2.21 Во избежание получения укороченного «окна» над комплектом фрезеров необходимо устанавливать УБТ с более высокой жесткостью, чем у элементов КНБК.