Технология зарезки и бурения боковых стволов восстанавливаемых скважин (технология, используемые технические средства и особенности), страница 2

1.12 Для обеспечения соблюдения технологического процесса подрядчик составляет соответствующий «План работ по бурению бокового ствола», с указанием последовательности всех операций, перечнем необходимого оборудования, технических устройств и приспособлений, ответственных исполнителей, сроков исполнения и.т.д. составляет подрядчик. План работ утверждает главный инженер предприятия-подрядчика.

2 Технологии вырезания щелевидного «окна» и части обсадной колонны

2.1 Выбор технологии вырезания обсадной колонны

2.1.1 Боковой ствол из обсаженной скважины забуривают по двум схемам:

–  при помощи клинового отклонителя через щелевидное «окно» в обсадной колонне;

–  с цементного моста при помощи забойного двигателя в интервале удаленного участка обсадной колонны.

2.1.2 Выбор схемы забуривания бокового ствола производится исходя из следующих условий:

–  прочностных характеристик обсадной колонны;

–  конструкции скважины (наличие в интервале забуривания одинарной или двойной крепи);

–  угловых параметров существующего ствола и направления бокового ствола относительно существующего;

–  состояния (качества) цементного кольца за обсадной колонной;

–  наличия технических средств для удаления части обсадной колонны или вырезания щелевидного «окна».

2.1.3 Технология вырезания щелевидного «окна» применяется когда:

–  в интервале забуривания бокового ствола имеется двойная крепь;

–  за обсадной колонной имеется качественное цементное кольцо;

–  зенитный угол в интервале вырезания более 20º и направление бокового ствола относительно существующего изменяется до 120º.

2.1.4 Технология вырезания части обсадной колонны  для забуривания бокового ствола применяется когда:

–  в интервале забуривания бокового ствола имеется одинарная крепь;

–  зенитный угол в интервале забуривания менее 20º и направление бокового ствола относительно существующего изменяется до 180º (с переходом траектории через 0º по зенитному углу).

2.1.5 В интервале удаленного участка обсадной колонны зарезка бокового ствола возможна с применением клинового отклонителя.

2.2 Технология вырезания щелевидного «окна» в обсадной колонне

2.2.1 Вырезание «окна» в обсадной колонне с клинового отклонителя выполняется наборами фрезеров различных конструкций и различных фирм-изготовителей.

2.2.2 При выбранной модификации клина-отклонителя длина вырезки «окна» определяется по формуле:

         l_o = l_к + (3÷4 м),

где l_o – длина вырезки «окна», м

      l_к – длина лицевой части клинового отклонителя, м.

2.2.3 При применении клиньев-отклонителей с одинаковым углом скоса следует учитывать, что:

–  при использовании плоского клина, по сравнению с желобообразным, наибольшая возможная длина «окна» может быть увеличена на 350 ÷ 380 мм;

–  при применении желобообразного клина моменты на разворот его и энергетические затраты на истирание в скважине увеличиваются;

–  при уменьшении угла скоса клина с 2,5° до 1,5° максимальная длина «окна» увеличивается в 1,5 раза.

2.2.4 Интервал установки и другие основные данные по спуску и креплению отклонителя указываются в проектно-сметной документации и в плане работ на конкретной скважине.

2.2.5 Подготовка систем для фрезерования «окна» в обсадной колонне должна производиться на БПО перед отправкой их на скважину.

2.2.6 Перед спуском клина-отклонителя проводятся следующие операции:

2.2.6.1 Очистка бурильных труб и УБТ от металлической окалины и ржавчины, с шаблонировкой их (БТØ73 мм шаблоном Ø47 мм, БТØ89 мм шаблоном Ø60 мм). Проверка меры инструмента;

2.2.6.2 Доставка на скважину 10 м³ высоковязкой пасты (Т=200 с) для обеспечения вымывания крупной фракции продуктов вырезания «окна» в эксплуатационной колонне или в двойной крепи.

2.2.6.3 Проверка возможности свободного спуска используемых типоразмеров клиновых отклонителей к месту их установки в скважине с помощью имеющегося ряда шаблонов, размеры которых подобраны для соответствующих диаметров обсадных колонн.