Аналогичные работы проводились на скважине 72 Сосновской площади. Зарезка второго ствола с цементного моста осуществлена турбинным отклонителем в направлении, обеспечивающем плавную, без перегибов траекторию при дальнейшем управлении искривлением. В процессе выполнения работ путем точного ориентирования отклони-теля удалось быстро выработать желоб и уступ на стенке скважины для успешной зарезки второго ствола. За 3 долбления и интервал в 83 м новый ствол направлен по планируемой траектории.
На скважинах 56-Южно-Александровская и 92-Славаньская требовалась точная корректировка траектории из-за ограниченного по протяженности интервала до кровли продуктивного горизонта и наметившегося выхода стволов за круг допуска. Разворот по азимуту с некоторой корректировкой зенитного угла на этих скважинах обеспечил проводку стволов в круг допуска.
Показатели бурения и результаты управления искривлением по приведенным выше скважинам представлены в таблице.
За период с 1991 г. по 1995г. с применением СТТ и комплекса "Траектория" пробурено 4529 метров на 36 скважинах, выполнено 98 долблений, а работа телесистем составила 1864 часа.
Учитывая то, что в ПО "Белоруснефть" уровень традиционной технологии управления искривлением скважин достаточно высок, то в настоящее время комплекс "Траектория" применяется только на скважинах, где требуется высокая точность исполнения проектного профиля, при забуривании вторых стволов, а также при корректировках траектории, когда ограничен по протяженности интервал работы с отклонителем. Ограничения в использовании СТТ обусловлены и существующей опасностью повреждения дорогого, дефицитного каротажного кабеля.
Результаты работ по управлению искривлением с помощью СТТ и комплекса "Траектория" показали эффективность их применения на скважинах со сложным профилем. Все работы, описанные в статье, выполнены под руководством и при непосредственном участии заведующего лабораторией техники и технологии бурения скважин к.т.н. ДанилевичаВ.М.
Наличие беспрерывной в процессе бурения информации на экране ПЭВМ позволяет технологам в любой момент времени анализировать ее и своевременно корректировать установку отклонителя в необходимом направлении. Высокая точность ориентирования
инструмента обеспечивает достижение необходимого результата за более короткий интервал, с меньшей затратой времени и в целом способствует повышению качества проводки наклонно направленных и горизонтальных скважин.
Цементный камень по своей природе, является материалом, термодинамически нестойким в водных растворах, содержащих различные ионы, особенно при действии высоких температур и давлений. В конечном счете он должен разрушиться с ухудшением, даже потерей тампонажных свойств.
Однако термодинамическая нестойкость материалов в данной среде еще не означает, что они неизбежно будут быстро разрушаться. Скорость коррозии материалов в различных условиях отличается чрезвычайно сильно, и коррозионную стойкость цементного кольца можно регулировать подбором тампонажных материалов и добавок к ним.
Вяжущие свойства тампонажных материалов обусловлены гидролизом и гидратацией безводных кристаллических или стекловидных соединений, входящих в их состав. Основными продуктами твердения тампонажных цементов без добавок при температуре до 100°С являются: кристаллический гидрат окиси кальция, высокоосновные гелеобразные гидросиликаты кальция состава CaO-SiO2-nH2O, а также алюмосодержащая фаза, состав которой пока окончательно не выяснен.
При температуре НО—120 °С и выше вместо указанного гидросиликата кальция образуются хорошо окристаллизованные двухосновные гидросиликаты кальция C2SH(A), C2SH(B) и Сз5Н(С) состава 2CaO-SiO2-nH2O, а при температуре около 254 200 °С и выше — гидрат трехкальциевого силиката ЗСаО-SitV •2Н2О.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.