В связи с организацией выпуска новых изделий в компании создан участок сборки и упаковки; на участке осуществляется как частичная, так и окончательная, сборка и упаковка конечной продукции. Необходимость создания участка была связана с дополнительными требованиями к этим технологическим операциям с целью придания новым изделиям презентабельного вида; сборка и упаковка старых изделий традиционно производится на участке литья.
Участок сборки и упаковки расположен на территории склада, где хранятся запасы сырья, комплектующих изделий, полуфабрикаты и готовая продукция. За последние годы объем работ участка существенно увеличился; это связано с увеличением продаж новых изделий. На участке оборудованы рабочие места для частичной и окончательной сборки, где работают 27 сборщиков, 18 упаковщиков и вспомогательный персонал в количестве 3 человек.
Производственная программа компании разрабатывается с учетом поступающих заказов. Данные об объемах производства DP представлены в Приложении 8.
Появление новых изделий создало ряд проблем в осуществлении управления производством, отличных от проблем управления производством, возникающих при выпуске старых изделий. Увеличение количества деталей, составляющих конечное изделие, а также дополнительные требования к сборке и упаковке усложнили процесс выпуска. Кроме того, необходимость постоянного изготовления, доводки и тестирования форм, процедура согласования дат поставки существенно усложнили процесс планирования и производства. Расчет себестоимости производства компании представлен в Приложении 9.
В связи с переходом на выпуск новых изделий компании пришлось преодолеть ряд технических проблем, связанных с освоением новых материалов, имеющие другие формовочные свойства. Много усилий и средств было потрачено на подбор и обеспечение повторяемости в каждой партии деталей ярких, современных цветов и на борьбу с облоем. Часто имели место случаи, когда одновременно семь-восемь машин были задействованы на освоение выпуска новой продукции, что фактически означало выбытие на это время из производственного процесса приблизительно 30% технологического оборудования. Это лишний раз доказывает, что попытки отладки технологии изготовления новых изделий и ведения основного производства на одних и тех же производственных мощностях с одним и тем же персоналом создают большие проблемы.
В связи с тем, что обеспечение требуемой скорости поставки является основным требованием, предъявляемым заказчиками, выпуск новой продукции приходится производить в условиях постоянной нехватки времени. Серьезные проблемы производству создаёт отдел маркетинга, часто требующий применение дополнительных цветов с целью увеличения продаж новых изделий. Такие выпуски имеют сжатые сроки выполнения и приводят к резкому росту издержек на всех стадиях производства. При выпуске малых партий особенно трудно обеспечить совместное выполнение требований обеспечения поставки и минимизации издержек.
Планирование закупок осуществляется с учетом плана производства. Материалы и покупные комплектующие изделия закупаются у поставщиков ежемесячно. Состав материальных запасов представлен в Приложении 10.
Несмотря на то, что количество выпускаемых изделий постепенно снижается, потребность в складских помещениях растет. Объясняется это следующими причинами:
- Субконтрактные работы на комплектующие изделия по заказу Alpha Electronics выполнялись на постоянной основе, и готовая продукция отгружалась ежедневно.
- В связи с переходом на новые материалы увеличились запасы сырья.
- Старые изделия для домашнего пользования упаковывались (и в настоящее время упаковываются) навалом в коробку или в полиэтиленовый мешок.
- Организацией на территории склада участка сборки и упаковки новых изделий, состоящих из большего числа комплектующих деталей, чем старые.
- Для удовлетворения требований к качеству новых изделий необходима более аккуратная укладка комплектующих деталей в тару для передачи на склад продукции незавершенного производства.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.