Разработка технологического процесса изготовления детали типа "корпус", страница 6

-  Фрезерование фланца осуществляется концевой фрезой ø16, z=6, материал режущей части – ВК8 по ГОСТ 17025-71;

-  Фрезерование пазов: фреза концевая ø6, z=4, материал режущей части – ВК8 по ГОСТ 17025-71;

-  Сверление продольного отверстия осуществляется спиральным сверлом по ГОСТ 22736-77, ø18 с материалом режущей части – ВК8, длина рабочей части 90мм;

-  Зенкерование продольного отверстия осуществляется цельным зенкером по ГОСТ 3231-71, диаметром 18,7 мм, материал режущей части – ВК8, длина рабочей части 135 мм;

-  Развертывание продольного отверстия осуществляется машиннойразверткой по ГОСТ 28321-89, диаметром 19 мм, материал режущей части – ВК8, длина рабочей части 19 мм, z=6.

-  Выбор абразивного круга по ГОСТ 2424-83:

Абразивный материал – зеленый карбид кремния 64С;

Зернистость – 20;

Твердость средняя – С1;

          Структура 7;

          Связка керамическая К5;

          Форма прямоугольного профиля ПП;

                       Класс точности А;

Класс неуравновешенности 1;

Размеры 32х10х10

Обозначение круга: ПП32х10х10 64С20С17К5 35м/с А1кл ГОСТ 2424-83.

5.3.Подбор контрольно-измерительных инструментов.

Выбор измерительных средств зависит главным образом от масштаба производства. При крупносерийном и массовом производстве используют специальные средства: калибры-скобы, калибры-пробки, шаблоны и т.д.

- для наружных диаметров – калибры-скобы ГОСТ 18360-93;

- для внутренних диаметров – калибры-пробки ГОСТ 14810-69;

Измерение размеров фасок осуществляем при помощи шаблона фасонного простого профиля.

Для определения шероховатости применяют образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378-84.

6. Расчет режимов резания и основного времени.

Расчет режимов и сил резания, выбор элементов для расчета проводим по [3]. По таблице выбираем значения коэффициентов и показателей степеней в формулах скорости резания из ([3],с.261-281).

Расчет основного времени ведем по([1], с. 202-212,П.10).

Подрезание основания:

Инструмент: резец токарный подрезной с материалом режущей части – ВК4 (по ГОСТ 18880—73).

По таблицам: t= 1 мм;

                        S=0,5 мм/об.

Расчет поправочного коэффициента:

K_V = K_MV×K_ПV×K_ИV = 1×0,8×1,1 =0,88;

;

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 500 об./мин;

Расчет поправочного коэффициента:

K_Р = K_MР×Kj_Р×K_gр×K_lр×K_rр = 1×1×1×1×0,93 =0,93;

;

Сила резания:

Н;

Эффективная мощность резания:

кВт;

Основное время:

мин.

Фрезерование фланца:

Инструмент: концевая фреза с материалом режущей части - ВК8 (по ГОСТ 17025—71).

По таблицам: t= 2 мм;

                        Sz=0,12 мм/зуб.

Расчет поправочного коэффициента:

K_V = K_MV×K_ПV×K_ИV = 1×0,8×0,83 =0,66;

;

Расчет скорости резания:

м/мин.

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 2000 об./мин;

Сила резания:

Н;

;

Крутящий момент:

Н×м;

Эффективная мощность резания:

кВт;

мин.

Сверление отверстия Æ18:

Инструмент-сверло Æ18 мм с материалом режущей части – ВК8 (по ГОСТ 22736-77).

Расчет поправочного коэффициента:

K_V = K_MV×K_ИV×K_lV = 1×0,83×1 =0,83;

Расчет скорости резания:

;

Расчет частоты вращения:

об./мин, принимаем n = 1400 об./мин;

Крутящий момент:

Н×м;

Осевое усилие:

Н;

Эффективная мощность резания:

кВт;

Основное время:

мин.

Результаты расчетов всех режимов резания сведены в таблицу 4:

Таблица 4